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金属铸造的收缩难题：成因、影响与预防之道

在机械工程领域，尤其是与铸造金属打交道时，金属铸造收缩是一个绕不开的话题。它就像一个潜藏的“破坏者”，能将一件设计精良的部件变得…不尽人意。是的，就是那种感觉。当您发现最终成品的尺寸与精心设计的蓝图稍有出入时，那种挫败感不言而喻！收缩并非简单的体积缩小，而是一个多阶段的复杂过程。理解其每一个阶段，是彻底掌握这一现象的关键。坦白说，一旦您洞悉了收缩的本质，许多其他的铸造难题也会迎刃而解。金属收缩时究竟发生了什么？想象一下将熔融金属注入模具的场景：滚烫的金属液体在模具中流动，然后逐渐冷却、变化。重点不在于它会变小，而在于它是如何以及在何时变小的。作为工程师，这正是问题的趣味所在。金属收缩并非一蹴而就，而是要经历三个截然不同的阶段。您可以将其想象成一场铁人三项赛——每个赛段都充满独特的挑战。因冷却导致的液相体积减小首先，是液相收缩。此时，熔融金属仍处于完全液态，但已开始散热。在它开始凝固之前，冷却过程就已经开始了。在此阶段，通常会产生约 1-2% 的体积损失。这听起来或许不算什么，但若处理不当，便可能导致一些棘手的缺陷。我们指的是浇不足（金属未能完全充满模腔）或冷隔（两股冷却中的金属液流相遇但未能正常熔合时形成的讨厌的接缝）。当然，也别忘了表面收缩。此时，合理的冒口设计便是我们的得力助手，它如同一个补给仓，在铸件开始初始体积收缩时为其补缩。凝固过程中的收缩（糊状区收缩）接下来是关键环节，有人称之为“糊状区收缩”，或者更正式地称为凝固收缩。这才是真正的考验所在。这是金属从液态向固态转变至关重要的阶段。此时它既非液态，也非固态，而是一种由树枝状固体（想象一下微小的树状晶体）与夹杂其间的残余液体组成的“糊状”混合物。这是收缩最显著的阶段，也是内部缩孔和宏观缩松等问题出现的高发期。这些缺陷最容易出现在最后凝固的区域，通常是热节或未能获得足够金属液补充的地方。某些合金，特别是凝固范围较宽的合金（如特定的铜基和铝基合金），在这一阶段尤其容易出现问题。最后的冷却步骤（固相收缩或模具工收缩）最后，我们进入固相收缩阶段，通常也被称为“模具工收缩”。此时金属已完全凝固，但在冷却至室温的过程中，它会继续收缩。这种收缩直接影响铸件相对于模具的最终尺寸，其收缩率因具体合金而异。它既是关键因素，又充满了变数。对工程师的设计意味着什么？那么，为何要如此关注这些收缩阶段呢？对于机械工程师而言，收缩的不可预测性，特别是模具工收缩，无疑是一个真正的难题。即使您有最详尽的计划和最先进的软件，风险依然存在。您可能认为您的模具、模型或型芯盒已充分考虑了收缩余量，但最终尺寸真的能落在我们要求的严格公差范围内吗？答案往往是一个响亮的“也许”。这正是生产“首件”或样品铸件如此重要的原因。这是我们的一次实战检验。在投入全面生产之前，我们必须清楚实际尺寸究竟如何。几乎可以肯定，要达到理想的最终尺寸，总需要对模型进行一些调整。这不过是游戏规则的一部分。当您处理特别具有挑战性的合金时，设计的几何形状就变得至关重要。在很多方面，优秀的铸造设计就是找到能够巧妙配合收缩而非与之对抗的理想几何形状。有时，出于功能性要求，理想的几何形状无法实现。这时，铸造工程师就必须拿出他们的“热场调控技巧”——那些能够操控流体流动和热量传递的巧妙技术。这些技巧能够力挽狂澜，但也会增加成本。关键在于：若我们能在设计前期就一次到位，并尽量减少这些干预措施，我们最终得到的铸件将生产成本更低、加工更容易、装配更顺畅。谁会不乐意呢？收缩缺陷长什么样，我们如何检查？收缩缺陷并非总是深藏不露，它们通常以铸件上的孔洞或凹陷形式出现。这是金属在冷却和凝固过程中，自身被撕裂开来的结果。缩孔的一个显著特征是其外观：它往往带有棱角分明的边缘，这有助于我们将其与气孔等其他铸造缺陷区分开来，因为气孔通常具有更光滑、更圆润的边缘。当您在检查有缺陷的铸件时，这一点值得留意。这些缺陷不仅仅是外观上的瑕疵，它们会严重改变部件的形状和尺寸。想象一下，一个本应平坦的部件开始弯曲或翘曲。这不仅影响美观，对机械性能来说更是致命的。它会打乱整个部件的配合与性能。我们能计算不可计算之物吗？您可能会想：“我们就不能直接计算出这个收缩量吗？” 答案是肯定的，但只是在一定程度上。市面上有各种收缩计算器和公式。通常，您需要知道所用金属的类型、采用的铸造方法（例如，砂型铸造和压铸的收缩方式就有所不同），以及零件的尺寸。不同的金属有不同的收缩率。然后，您可以利用这个比率来计算每个尺寸的收缩量，并相应地调整您的模具设计，本质上就是将模具做得稍大一些。但是，还记得那个关于“首件”的建议吗？那仍然是金玉良言。现代仿真软件也是一个巨大的助力，它能通过模拟冷却过程来预测并有望最大程度地减少收缩。在您浇注第一滴金属之前，这绝对是优化模具设计和浇注系统的绝佳工具。哪些因素会影响收缩？决定金属收缩程度的因素远不止一个。多种因素都可能对其产生影响：积极应对：我们如何控制收缩？收缩确实是一个强大的对手。但作为工程师，我们从不向挑战低头！以下是我们可采用的策略：如何运用尺寸控制和表面精加工来应对收缩下面，我们来谈谈更具实践性的内容。您已经完成了收缩计算，冒口也已完美定位，但心中仍有一个挥之不去的问题： “我该如何实际验证一切都按计划进行了呢？” 这便是尺寸控制和表面精加工控制成为您得力助手的地方。基于印模的无损控制印模（例如复制胶泥产品）本质上是一种可塑的、呈流体或膏状的检查化合物，通过将其压在机加工表面上，可以揭示任何尺寸变化或表面不规则性。它在收缩检测方面的出色之处在于：能够揭示传统检测工具可能遗漏的细微表面偏差。对于几何形状复杂、传统测量工具难以触及，或收缩可能造成意外轮廓的区域，该技术尤其有价值。这就像为表面质量检查配备了X射线般的洞察力。将表面精加工作为收缩指标在我们的收缩管理策略中，表面精加工控制可以从两方面提供帮助。当收缩导致内应力或表面不规则时，影响就会显现。本应均匀去除材料的机加工操作，可能会揭示出不同的切削深度，这表明存在由收缩引起的潜在尺寸问题。在精加工过程中要留意这些警示信号：切削刀具在某些区域颤动而在其他区域平稳，本应均匀的截面上出现不一致的表面光洁度，或者意外的材料去除率。这些都是潜在的迹象，表明收缩并未如预期般进行。明智的做法是将精加工参数的监控纳入您整体质量控制策略的一部分。您的精加工检查将捕捉到您在目视检查零件时可能错过的细节。结论收缩是金属铸造过程中固有的一部分。从液相收缩到凝固再到固相收缩，如果管理不当，每个阶段都会带来独特的挑战和产生缺陷的可能。对于机械工程师来说，深入理解这些收缩机制，并结合周密的设计考量，如适当的余量、冒口设计和受控冷却，是至关重要的。虽然预测工具和计算提供了宝贵的指导，但“首件”检验仍然是确保尺寸精度的基石。通过明智的设计和过程控制正面应对收缩问题，我们可以显著提高铸件质量，减少缺陷，降低生产成本，从而生产出更可靠、更高效的工程部件。问与答问：哪种复制胶泥产品最常用于收缩相关的检查？答：在大多数情况下，F30 Visual 是测量表面状况最合适的产品。根据您的具体要求，其他产品也可能适用。您可以联系我们，针对您的问题获得更详细的帮助！问：金属铸造中的主要收缩类型有哪些？答：主要有三种类型：液相收缩（在液态下冷却）、凝固收缩（从液态过渡到固态）和固相收缩（从固态冷却到环境温度，也称为模具工收缩）。问：为什么凝固收缩被认为最具挑战性？答：凝固收缩发生在金属处于“糊状”状态时。这个阶段的体积减少最为显著，也是内部缩孔和宏观缩松等缺陷最容易形成的时期，尤其是在凝固范围宽的合金中。问：什么是“模具工收缩”，它为何重要？答： “模具工收缩”是固相收缩的另一个术语。它是指金属完全凝固后冷却至室温时发生的收缩。它至关重要，因为它直接决定了铸件相对于模具的最终尺寸，其不可预测性常常需要通过样品铸件进行验证。问：工程师如何在设计中减少收缩缺陷？答：工程师可以通过多种方法来减少收缩缺陷：在模具设计中加入适当的收缩余量，使用设计良好的冒口和补缩冒口，控制冷却速度以促进定向凝固，以及使用铸造模拟软件来预测和优化过程。问：所有金属受收缩的影响都一样吗？答：不，不同的金属和合金有不同的收缩率和行为。例如，铝合金的收缩百分比通常高于钢。具体的合金成分、铸造方法和冷却条件都会影响收缩的程度和性质。问：什么是铸造中的热场调控技巧？答：热场调控技巧是指铸造工程师用来在铸造过程中操控流体流动和热量传递模式的专门技术。当由于设计限制而无法实现理想的铸造几何形状时，通常会采用这种技术来帮助补偿潜在的收缩问题，尽管这可能会增加生产成本。问：如何识别收缩缺陷？答：收缩缺陷通常表现为铸件表面的孔洞或凹陷。缩孔通常具有棱角分明的边缘，这使其与通常更光滑圆润的气孔等其他缺陷区别开来。像X射线这样的无损检测方法也可以揭示内部的收缩缺陷。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/gongchengxue/jin-shu-zhu-zao-de-shou-suo-nan-ti-cheng-yin-ying-xiang-yu-yu-fang-zhi-dao/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

利用印模材料进行API螺纹检测

OCTG*（油田管材）制造商常常采用复制胶泥产品，对API螺纹、油管及套管进行质量控制与检测。*OCTG是一类专为石油钻井、油气开采与运输而设计的钢管。介绍螺纹的功能油井管材上的螺纹主要有两大功能：在螺纹加工过程中，刀具会不可避免地产生磨损。一旦磨损过度，加工出的螺纹不仅会出现一系列表面缺陷，还可能超出公差范围。这将直接导致螺纹的机械强度下降。螺纹检测螺纹接头必须在出厂前进行尺寸检查（这正是复制胶泥印模大显身手的环节），同时也要在油田现场进行外观检查。API与特殊螺纹特殊螺纹接头主要有两种类型：接箍接头油气井中最为常见的便是接箍接头。它通过一个名为“接箍”的独立部件，将两根油管连接在一起。整体接头整体接头无需借助接箍等中间部件，即可直接连接两根管道。其结构为：管材一端为外螺纹（公扣），另一端为内螺纹（母扣）。下图展示了一个完整的连接：采用精密印模进行检测通过复制胶泥印模进行检测复制胶泥印模是一种精密模具，用于间接评估特殊螺纹的轮廓形状。这种印模可在6分钟内快速成型，并以微米级精度复现零部件的尺寸。无论是管体还是接箍，其外螺纹（公扣）和内螺纹（母扣）均可使用该方法进行检测。复制胶泥提供两种应用形式：无论是在工厂内由制造商进行精密测量，还是在现场对螺纹进行外观检查，这种印模都能派上用场。复制胶泥检测流程 – 工厂品控1 – 表面的清洁和脱脂使用经复制胶泥官方验证的脱脂剂，将待测表面彻底清洁干净。2 – 制作印模请遵循使用说明和产品技术数据表施用复制胶泥，并等待指定固化时间后，再取下印模。3 – 用双刃切割器切割印模使用双刃切割器切割复制胶泥印模，以获得一个便于在测量仪器上检测的完美切片。4 – 检测印模由此获得的轮廓切片，可直接置于光学测量仪器（如轮廓投影仪或光学显微镜）上进行检测与测量。5 – 检测项目通过印模可以检测API特殊螺纹、密封面及台肩上的多个关键参数：使用复制胶泥进行现场检测螺纹外观检测 (VTI)现场检测旨在评估油管或接箍螺纹（公扣与母扣）的状况，以判断其是否需要维修，或是否已经报废。复制胶泥印模能够精准复现并量化螺纹的磨损情况，从而帮助识别并规避由以下缺陷引发的风险：标杆客户众多全球顶级的OCTG产品供应商都信赖并采用复制胶泥进行印模检测：针对符合API规范的各类油田管材（油管与套管），复制胶泥提供了快速、精准的检测解决方案：… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/api/" class="read-more">Read More</a>

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质量保证

Plastiform：粗糙度的接触式测量方法

Plastiform P80 Ra，顾名思义，是一款能够精确复制并再现表面 Ra 粗糙度的产品。这一特性让它在测量仪器无法直接接触待测表面时大显身手。使用 Plastiform 测量粗糙度定义所谓粗糙度，指的是由于高低不平而存在于物体表面的微小不规则形态。算术平均粗糙度，记为 Ra，是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。换言之，它是在给定测量距离上，轮廓波峰与波谷之间的平均差值。使用接触式粗糙度仪可在 P80 Ra 复制品上获得此 Ra 值。而其他特性（Rt、Rz 等）则只能通过非接触式表面测量系统获得。复制品分辨率分辨率是指测量系统能够在复制品上分辨或识别的最小细节。通过亚纳米级分辨率的光学系统（如激光干涉仪和扫描仪）进行测试，结果表明 Plastiform 复制品的分辨率可达约 1 纳米。这证明了 Plastiform 产品（如此处的 P80 Ra）能够在应用表面上再现纳米级的精微细节。总而言之，我们建议使用光学测量系统来检测 Plastiform 复制品；然而，只要遵循正确的操作步骤，接触式测量同样能获得极高的精度。测量系统与结果接触式粗糙度仪主要分为两大类：带滑块式和无滑块式。虽然两者皆可用于测量 P80 Ra 复制品，但通常使用无滑块式粗糙度仪能获得更优结果。这类仪器能够达到 +/- 0.1 µm 级别的测量公差。若要追求最高精度，光学测量系统（非接触式）无疑是理想之选。它们能以极高的精确度测量低于 0.020 µm 的 Ra 粗糙度值。接触式测量方法本操作流程是基于我们众多客户的应用案例总结而成，是使用接触式测量设备获取最佳结果的推荐方法。1. 彻底清洁待测表面在制作复制品之前，务必使用 DN1 脱脂剂彻底清洁工件，以免粗糙度检测结果失真。待测表面必须洁净，无任何油污残留。灰尘同样会影响复制品的质量。2. 按说明操作，制取印模要精确测量工件的粗糙度，必须严格按照要求在待测表面上施用 Plastiform。请参照使用说明，以确保高质量的取模效果。P80 是一款不会流动的膏状产品，因此可适用于任何类型的表面。注意：务必避免产生气泡！我们建议使用平整物体将 Plastiform 压实在待测表面上，这样既能在其背部形成一个平面，又能确保产品充分渗入表面的微观结构中。如此一来，您将获得一个固化后易于放置在触针下方的复制品。3. <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/plastiform-cu-cao-du-de-jie-chu-shi-ce-liang-fang-fa/" class="read-more">Read More</a>

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工程学

遮蔽胶带并非万能：如何找到完美的替代方案？

提到表面处理中的遮蔽工序，我们首先想到的或许就是成卷的遮蔽胶带。其目的是保护零件的特定区域免受处理过程的影响。然而，这项操作通常漫长而乏味，不仅耗费大量人力，也离不开粘合剂的使用。遮蔽胶带是工业领域最常见的遮蔽工具，但它远非理想之选。实际上，胶带不仅需要手动粘贴，而且是一次性消耗品，无法重复使用。尽管如此，许多人似乎并未意识到还有其他选择。那么，我们究竟该如何替代它呢？什么是遮蔽？如果您会点开这篇文章，想必对“遮蔽”并不陌生。不过，为了确保我们对接下来的内容有共同的理解，我们还是快速回顾一下它的核心目标。当我们需要对一个零件进行处理时（例如喷漆、喷砂或化学处理），往往需要保护某些特定区域不受影响。这一步骤确保了只有预定区域会接触到处理工艺。实现这种局部保护，最直接的方法就是使用遮蔽胶带，将其粘贴在需要保护的表面上。胶带的优势在于其粘性，能够紧贴于零件表面。这一点，再加上其低廉的价格，使其得到了广泛应用。在大多数情况下，它确实可靠又实用，足以胜任任务。为什么要更换遮蔽胶带？但是，如果遮蔽胶带能满足基本需求，我们为什么还要寻找替代品呢？的确，胶带能够保护需要遮蔽的区域，从而满足了基本要求（尽管效果并非总是完美，这一点我们稍后会详细探讨）。正因如此，全球大多数公司在进行表面处理时，都会采用胶带进行防护。然而，用作遮蔽的胶带存在诸多弊端，促使许多用户开始寻找替代方案。其中主要问题包括：不难看出，这些问题对企业而言可能造成严重损失，尤其是在处理过程中损坏零件的情况。所有这些因素都促使企业积极寻找成本更低、实施更便捷的遮蔽胶带替代方案。解决方案：复制胶泥 (Plastiform)针对合作伙伴普遍遇到的这一难题，我们决定将复制胶泥 (Plastiform) 产品投入遮蔽应用测试。与胶带不同，复制胶泥可以根据零件的形状定制成型。这一特性在创建可同时容纳多个零件的定制化模具方面，展现出无与伦比的优势。如此一来，您只需一次操作即可为多个零件做好遮蔽，从而大幅提升生产力。虽然制作模具的初始操作可能比贴胶带耗时略长，但由于模具可重复使用，从长远来看，您将节省下可观的操作时间！而这还不是复制胶泥在零件保护应用中的唯一优势。大多数表面处理工艺都不会损坏复制胶泥模具，使其成为一种极其可靠、可重复使用的保护工具。总而言之，复制胶泥能为您带来以下核心优势：综上所述，由复制胶泥制成的模具是替代遮蔽胶带的绝佳方案。它不仅克服了胶带的诸多弊端，其微米级的精度更确保了远超传统胶带的保护效果。如何用复制胶泥替代胶带？我们已经知道，复制胶泥是遮蔽胶带的一种理想替代品，但具体该如何操作呢？从概念上讲，这非常简单——您只需在零件上制作一个保护模具或进行局部保护即可。不同类型的模具使用复制胶泥，您可以制作出不同类型的保护模具。每种模具都适用于特定的应用场景，因此，关键在于确定哪种方案最能满足您的需求。话虽如此，有些模具比其他模具更常用。在工业应用中，我们经常遇到相似的遮蔽难题，许多公司都面临着同样的挑战。以下是一些常用模具的示例。它们涵盖了我们遇到的90%以上的零件遮蔽问题：这是一种块状模具，可以同时容纳大量小零件。其原理是将零件无需处理的部分嵌入模具中，仅暴露待处理的表面。这种模具的设计则更为精巧！它通常用于形状复杂的零件，当您只想保护其中特定一部分时，它便能派上用场。该模具由两部分组成，使用时需将其围绕零件合拢并固定。这并非传统意义上的模具，而更像是堵头或局部保护体。这类保护通常是针对特定情况制作的，不一定都能重复使用。但其优势在于，相比胶带，它们的施用更方便，最重要的是，精度要高得多。如何制作保护模具制作模具或许是整个流程中最需要巧思的一步。但与耗费数小时的繁琐胶带粘贴工作相比，这几分钟的巧妙构思又算得了什么呢？我们在此不赘述局部保护体的制作，因为其施用方法与制作传统的复制胶泥印模类似。让我们来区分两种主要情况：多零件保护模具和复杂形状保护模具。对于第一种情况，即多零件保护模具，其制作过程通常相当简单，只需三步即可完成：大功告成！只需等待产品聚合（至少 35 分钟），您的定制模具就制作完成了。有了它，您可以轻松取出处理好的零件，再放入下一批，循环往复。接下来我们看看第二种情况，这类模具的制作相对复杂一些。这类模具的针对性非常强，需要围绕零件的特定待保护区域进行包裹。因此，其制作需要形成一个两部分（或多部分）的“蛤壳式”模具，并在模具两侧预留出夹紧区域，以便将其固定在零件上。要制作这种模具，您有两种选择：如果您选择自行制作，最复杂的步骤是在设计阶段规划好夹紧机制。在动手之前，请务必仔细构思您的模具方案。结论恭喜您！通过这次探索之旅，我们共同寻找到了传统遮蔽技术的创新替代方案。正如我们所见，依赖胶带的传统遮蔽方法存在诸多缺陷：成本高、耗时长、精度低，且操作繁琐。相比之下，定制化的复制胶泥模具在表面处理的保护任务中，则展现出卓越的效果和可靠性。对我们的解决方案还有疑问？欢迎随时联系我们！… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/gongchengxue/zhe-bi-jiao-dai-bing-fei-wan-neng-ru-he-zhao-dao-wan-mei-de-ti-dai-fang-an/" class="read-more">Read More</a>

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质量保证

质量控制：定义、方法与重要性

质量控制是企业为确保产品合规而推行的一套流程。该流程通常由质检员执行，有时也需要其他生产岗位人员的协助。产品的合规性判断，其依据或是公司内部制定的标准，或是供应商与客户共同商定的标准。（例如，这就涉及到了工业计量学。）通过主动采取质量控制，企业能够在要求日益严苛的市场中，有效应对产品质量方面的挑战。如今，确保产品质量对企业而言已是重中之重，这不仅是为了满足客户要求，有时也是为了遵循法律法规。质量控制简介定义质量控制，顾名思义，是旨在确保制成品达到特定质量标准的一套或一系列程序。这意味着，产品必须符合一系列既定的质量标准和客户要求。质量控制旨在识别潜在的不合格项，而质量保证则重在预防，力求从源头上避免不合格产品的产生。简而言之，质量保证贯穿于产品制造的全过程，而质量控制则发生在产品完工后。在实际操作中，两者常常被整合为一个部门或职能。通常，实施这些流程是为了达到现行的质量标准，从而帮助企业或其产品获得相应的标签或认证。合格与不合格在深入探讨之前，我们先来明确一下“合格”的含义。当一件产品成功通过所有质量测试，便可被视为“合格产品”。合格产品可以顺利进入下一环节，如组装、上市销售等。而当产品不合格时，则必须采取一项或多项纠正措施。“不合格”即意味着未能满足某项既定要求。处理不合格项时，首要任务是找到根本原因，然后决定如何处置：产品可以返工修复，还是必须报废处理？质量控制的目标质检工作的核心目标，是在恰当的时机发现不合格项，并识别其潜在的成因与后果。对于企业而言，能够发现问题本身就是个好消息。因为这意味着您有机会在问题扩大前及时识别并予以纠正。不合格项的来源多种多样，如果一套质控体系从未发现任何问题，那才真正令人担忧。质量控制主要可分为两种类型。来料检验您必须确保从供应商处收到的物料或产品符合预定的检验标准。由于您无法控制这些产品的制造过程，因此必须亲自验证其是否满足您的要求。通常，这项检验会在物料入库储存前进行。生产终期检验如果您是产品制造商，那么对自己的产品进行检验同样至关重要。的确，即便您掌控着整个生产流程，故障仍有可能悄然发生。同时，您还必须能向客户证明产品的合规性。在这种情况下，质量控制能帮助您及时发现故障，并作出快速、灵活的反应。如何进行质量控制质量控制的执行方式多种多样，主要可以分为以下两种方法：反之，抽检的局限在于其可靠性：由于并非检验所有产品，您可能会漏掉某些次品。不过这种情况相当罕见，这也是抽检法被广泛应用的原因。控制计划无论您选择哪种检验方法，都必须制定一套精确的作业规程。过程控制计划 (PCP) 是一份正式文件，其中明确了验证某一流程或产品合规性所需的步骤。这份文件是针对特定产品或流程量身定制的。该计划通过将各项要求文件化，来确保最终产品符合标准。通常，PCP以表格形式呈现，包含以下要素：最后，别忘了为每份计划分配一个唯一标识符，以便进行妥善的归档和追溯。应对不合格情况发现制造缺陷，往往意味着一个紧急状况的开始。因为一旦发现异常，您就需要立刻着手解决一系列问题。您首先需要识别问题所在（这并非总是易事），然后着手修复，并重新进行一轮测试。在此期间，生产线必须暂停。您不仅无法继续生产，还必须对已生产的产品进行纠正，甚至在最坏的情况下，整批产品都可能完全报废。因此，在整个处理流程的各个阶段，保持敏捷、快速的反应能力至关重要，即：检验方法的类型快速反应能力，也体现在是否选择了正确的工具。在产品质量检验方面，您通常有以下三种选择：关键在于，要经过深思熟虑，提前规划好您的检验流程，以求实现最大程度的优化。同时，建立持续的监控机制，不断改进和完善您的方法，也同样重要。结论如今，在企业中推行质量控制流程至关重要。无论是出于提供优质产品的内部追求，还是源于法律或合同的外部要求，质量控制都是您必须正视的课题。质量控制主要分为两种类型：来料检验和生产终期检验。在这两种情况下，其目标都是检测出产品中的异常情况。执行质检有两种主要方法：您可以进行全检，即测试批次中的每一件产品；也可以选择抽检，只检验批次中的一部分产品。无论采用哪种方法，高效地发现并处理不合格项，避免影响企业盈利能力，都至关重要。无法迅速找到问题的根源，甚至更糟，连问题本身都未能及时发现，就可能导致生产停摆或产出无法修复的次品，这些都会带来严重的后果。复制胶泥是一种创新的无损检测解决方案，能够实现快速高效的尺寸或表面状况检验。此方案只需几分钟即可完成，并会留下可用作证据的印模——您甚至可以要求供应商提供此类印模，作为来料检验的凭证。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6%E5%AE%9A%E4%B9%89%E6%96%B9%E6%B3%95%E4%B8%8E%E9%87%8D%E8%A6%81%E6%80%A7/" class="read-more">Read More</a>

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质量保证

解读可追溯性：如何通过取模技术实现精准追踪

可追溯性”并非新生事物，其概念雏形早在3800多年前的古代便已出现。在那个遥远的时代，人们习惯于使用印章或烙铁来认证交易。时至今日，可追溯性的概念在工业领域已无处不在，它为我们揭示了一件产品生命周期中的所有必要信息。从原材料采购到产品分销，乃至产品售出后的使用损耗，这些信息在生产链的每一个环节都得到了精确追踪。各行各业都已采纳这一理念，以确保生产过程尽在掌控。国际标准ISO-9001对可追溯性做出了明确的定义。可追溯性：简单易懂的定义定义让我们先来梳理一下基本概念！所谓可追溯性，即具备在整个生产链中追踪产品的能力。一旦建立了这套系统化的追踪体系，您便能清晰掌握产品是在何时、何地、由谁、以何种方式制造出来的。这种严谨的管理方法，将助您显著提升产品的质量与安全性。是的，其重要性不言而喻……为了实现更高效的追溯，我们通常从以下两个维度着手：供应链与可追溯性如前所述，这里的目标是追踪产品从一家制造商到另一家制造商，从原材料到生命周期终点（无论是回收还是废弃）的全过程。我们的目标是为产品建立一部完整的“履历”，记录下所有操作历史以及相关的性能指标（如尺寸、表面状况、重量等）。实施这套流程能带来诸多优势：当然，这套流程的实施要求颇高——您需要制定详尽的规程，并充分考虑到其执行所需的时间成本。内部可追溯性现在，我们转换视角。参考基准不再是整个供应链，而是其中一个更具体的单元：公司本身。在这种情况下，我们仅聚焦于公司内部的流程，即从上游环节接收物料到下游环节交付产品的整个过程。在这一类别下，我们又可以细分出几种更具体的内部可追溯性：关键在于，所有的追踪记录都必须与其参考对象（产品、流程等）相关联。如此一来，您便可以轻松识别瑕疵和故障，并迅速做出响应。可追溯性的重要性现代工业的生产流程极其复杂。例如，企业可能将一部分生产外包到亚洲，同时又让其拉丁美洲的子公司生产另一部分组件。待所有零部件集齐后，最终运回法国进行组装。如此复杂的供应链，无疑给企业确保产品质量带来了巨大挑战。此外，当客户报告产品故障时，制造商必须有能力追根溯源，以判定：因此，在产品质量控制中，尤其是在风险识别与预防方面，可追溯性扮演着至关重要的角色。如果您能随时掌握产品或组件的状态，就能更快地定位问题根源。更进一步，如果故障波及整个生产批次，企业必须有能力实施快速召回（例如，在飞机发动机出现故障的紧急情况下）。通过取模技术实现可追溯性那么，Plastiform复制胶泥是如何在可追溯性方面大显身手的呢？答案是肯定的！ Plastiform产品能够确保以下几项关键要素的可追溯性：取模件精准捕捉了零部件在聚合固化瞬间的状态。根据不同的产品和应用场景，您可以将这份承载着零部件受检时状态的物理证据妥善保存，它对于后续分析而言价值连城。那么，应该如何保存我的Plastiform取模件呢？关键的第一点：取模件必须存放在密封袋中，避免与任何物体接触或受到挤压。Plastiform产品具有形状记忆特性，这意味着它们能够长久地保持其原始形态。但是……如果取模件在保管或转移过程中处理不当，仍有损坏的风险。所以，请务必妥善保护您的取模件！此外，请务必使用非接触式测量仪器！例如，粗糙度仪的测针在同一个取模件上反复划过，就可能会造成刮伤……这显然不是我们想要的结果！案例分析：表面视觉检测在表面缺陷的视觉检测这一特定应用中，Plastiform复制胶泥具有显著优势。如下图所示，与直接观察原始表面相比，使用Plastiform取模件可以更精确地检测表面缺陷。锦上添花的是，您还能在取模件上永久保留这个缺陷的影像。非常方便，不是吗？F30 Visual之所以能呈现如此出色的效果，完全得益于其独特的黑色和色彩属性。别怀疑它的精度——它甚至能复制文件上的印刷油墨！这项功能非常实用，并且取模件本身也确保了缺陷的可追溯性。有人可能会问，何必多此一举——如果零部件有缺陷，为什么不直接把它寄出进行分析呢？嗯，这要视具体情况而定。如果缺陷存在于一个难以移动或拆卸的零部件上，那么寄送一份F30 Visual 取模件显然是更明智的选择！您需要自行评估最合适的方法，但请放心，Plastiform总能为您排忧解难！结论可追溯性是质量控制体系中的关键一环。对产品和流程进行追踪至关重要，它能确保企业在发生故障时迅速而有效地做出反应。国际质量管理标准被统一归入ISO 9000系列。其中，ISO 9001标准在“测量可追溯性”以及“标识和可追溯性”两个章节中，对可追溯性的概念进行了详细阐述。最后，Plastiform取模件通过保存取模瞬间的零部件状态，可以有效地辅助整个可追溯性管理工作。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/jie-du-ke-zhui-su-xing-ru-he-tong-guo-qu-mo-ji-shu-shi-xian-jing-zhun-zhui-zong/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

粗糙度计：精测表面状态的奥秘

在机械加工中，无论设备何等精密，工件表面总会留下微小的瑕疵。这些瑕疵，即微观几何粗糙度，源于切削工具的固有不完美（毕竟，绝对的完美并不存在！）。因此，精确测量这些瑕疵至关重要。八十多年来，表面光洁度测量技术不断精进，成为提升产品性能的关键一环。通过评定这些瑕疵的平均值，我们便能判断工件表面是否达到规格要求。粗糙度测试仪，正是能够评定零件表面状态的专业仪器之一。如今，依据国际标准，表面光洁度由多个参数共同定义：在原始轮廓上计算的 P 参数，通过粗糙度轮廓测量的 R 参数，以及对应波纹度轮廓的 W 参数。在本文中，我们将深入了解市面上几款能量测部分参数的粗糙度测试仪，并一同探讨其他值得关注的相关技术与仪器。表面状态参数为了描述表面状态，我们通常需要测量多种轮廓，而本文将重点关注其中两种：粗糙度轮廓与波纹度轮廓。这两种轮廓都能为我们揭示表面瑕疵的信息。粗糙度粗糙度主要关注微观几何瑕疵，通常使用粗糙度测试仪或轮廓仪进行测量。其相关参数均以字母 R 为前缀，如 Ra、Rz、Rw 等。粗糙度参数反映的是由加工刀具产生的条纹、沟槽等瑕疵。波纹度波纹度可以看作是粗糙度的补充，它涵盖了表面轮廓中所有波长较长的组成部分。其相关参数以字母 W 开头。市场上的粗糙度测试仪粗糙度测试仪是一种接触式测量仪器，其测针通过在工件表面上移动，来采集与粗糙度相关的各项数据，在某些型号中，也能采集波纹度参数。粗糙度测试仪通常轻便小巧、价格实惠，是检查产品表面时最易于普及和使用的设备之一。不过，市面上的粗糙度测试仪也分为不同类型。带导块的粗糙度测试仪这是一种入门级型号。其测针由一个导块作为基准进行引导，因此通常只适用于测量平面。带导块的型号，其测针通常只能测量粗糙度参数。导块在引导测针的同时，可能会对某些特定表面的测量精度造成影响。但另一方面，导块的存在也让设备更加坚固、便于携带。导块式粗糙度测试仪非常适合在车间环境中使用，尤其是在需要快速、便捷地定位设备的场景下。无导块的粗糙度测试仪而无导块的粗糙度测试仪则利用设备内置的精密导轨来控制测针。这种内部导轨结构使其能够应对更为复杂的表面测量。由于内部导轨能让测针获得更精准的测量结果，无导块粗糙度测试仪通常更受青睐。此外，它也是测量复制胶泥印模的理想之选。粗糙度测试仪的替代方案粗糙度测试仪属于接触式测量设备。如果您希望进行非接触式粗糙度测量，或者在某些工况下无法放置粗糙度测试仪，那么市面上还有其他替代方案可供选择。轮廓仪轮廓仪最初也是一种接触式测量仪器，通过金刚石尖端的测針来读取待测表面。当然，请不要误会，如今的市场上依然有接触式轮廓仪，并且它们非常实用且经济。然而，这类仪器也存在一些固有的缺点：我们通常所说的粗糙度测试仪，其实就是一种便携式轮廓仪，因此两者的操作原理大同小异。作为接触式粗糙度测量的替代方案，光学轮廓仪更值得我们关注。光学轮廓仪主要分为两类：矩阵式（面扫描）和扫描式（线扫描）。第一种是矩阵式光学轮廓仪，其工作原理是读取由 CCD 相机拍摄的图像。这种型号的优势无疑是其惊人的测量速度。它是目前市场上速度最快的轮廓仪，并且能提供极为精确的测量结果。而扫描式光学轮廓仪的情况则要复杂一些，因为其机械扫描装置会产生微弱的噪声信号，并叠加到表面轮廓数据中。当然，这类轮廓仪的性能依然非常出色。实际上，即便是使用接触式粗糙度测试仪，由于测针与表面存在机械摩擦，同样也会引入测量噪声。间接控制在某些特定工况下，粗糙度测试仪可能无法触及待测表面，而工件本身也大到无法移动到轮廓仪上进行测量。面对这种两难的境地，能够胜任的测量仪器寥寥无几。此时，最具成本效益的解决方案便是制作复制印模：使用高分子材料精确复制表面形貌，然后将印模带到实验室，用粗糙度测试仪进行测量。复制胶泥提供的行业专用解决方案，测量精度可达微米级，而平均单次检测成本仅为 4 美元。我们的产品可与各类粗糙度测试仪和光学轮廓仪无缝兼容。（从更广义上讲，我们的产品兼容所有用于表面光洁度或尺寸控制的质量检测仪器。）P80 Ra 是专门为配合粗糙度测试仪使用而开发的产品。如果您在使用此类设备进行测量时遇到困难，我们强烈建议您深入了解这款产品，它定能助您一臂之力！当与无导块粗糙度测试仪配合使用时，其测量精度甚至会更高！而 F30 Visual 则更适用于非接触式测量设备，因其质地过于柔软，弹性较大，不适合在接触式粗糙度测试仪上使用。虽然它并非本文的讨论重点，但多了解一种解决方案总归是好的：记住，F30 Visual 是非接触式测量的理想搭档！如何使用粗糙度测试仪？简单回答：这取决于制造商！每台机器都有其特殊性，但原理大同小异：部分型号的设备支持数据导出，便于数字化存档。详情请参阅您的设备说明书！如何使用复制胶泥配合测量？使用复制胶泥进行测量，其步骤与直接测量原始表面几乎完全一样，唯一的区别就在于需要先制作印模！关于如何应用复制胶泥产品以及如何提取印模，我们已为您准备了大量的参考资料。如果您对我们的技术还不熟悉，欢迎随时查阅！当用于尺寸控制时，制作印模的流程有一个小小的特别之处。由于后续需要使用粗糙度测试仪进行测量，我们需要为印模创造一个稳定的基准面。方法很简单：在制作印模时，压平其背离待测表面的那一侧即可。在施用材料时，只需用一个平整的物体将胶泥压平即可（请务必在材料固化前完成，否则就太晚了！）。使用 P80 Ra，您大约有 6 分钟的充裕时间来完成此操作！待材料完全固化后，您便可以将印模平稳地放置在压平的基面上，然后使用您的粗糙度测试仪（无论带导块还是无导块的型号！）进行测量。结论粗糙度测试仪是一种用于测量表面光洁度、验证零件合规性的设备。使用带导块的型号，您可以获取表面的粗糙度轮廓；而使用无导块的型号，您还可以进一步获取其波纹度轮廓。总而言之，粗糙度测试仪是一种高效、可靠且经济实惠的仪器，并且与复制胶泥产品堪称天作之合！如果您希望能对零件进行系统化的品质检测，那么便携式粗糙度测试仪与 P80 Ra（用于检测难以触及的区域）的组合，无疑是您的制胜法宝！… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/cu-cao-du-ji-jing-ce-biao-mian-zhuang-tai-de-ao-mi/" class="read-more">Read More</a>

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质量保证

印模复制技术：实现螺纹的无损检测

螺纹是一种呈螺旋状的凹槽，也就是我们常说的螺杆螺纹。当螺纹位于圆柱体内部时，我们称之为内螺纹或攻丝孔；反之，位于外部的则称为外螺纹。在工业领域，螺纹、孔和丝锥的检测是一项常规任务，因为大量零部件都包含这类几何结构。确保其尺寸精度符合标准是生产过程中的重中之重。然而，这项工作执行起来并非易事，尤其是在面对非标定制的螺纹时。具体来说，受限于螺距的几何形状、尺寸，或内螺纹的孔口直径，检测设备有时难以触及零部件的特定角落，从而给测量带来挑战。在加工零部件并需要验证其尺寸精度时，传统的量规并非总是理想之选。正是在这种情况下，轮廓投影仪的优势便凸显出来。不同类型的螺纹标准化螺纹全球范围内存在多种螺纹标准，其主要区别在于几何形状（如平顶、圆顶）和螺距尺寸（如公制、英制）。以下是工业领域最常见的一些螺纹标准：这三种螺纹标准在工业领域最为普及，对其检测必须严格遵循现行规范（如ISO标准），以确保合规性。与检测内螺纹（丝锥孔）相比，检测标准化的外螺纹通常有更多可选的测量方法。对于外螺纹而言，检测空间更为开阔，几乎不受限制，您可以自由选用各种测量工具，甚至能将整个零部件放置在轮廓投影仪上进行高精度检测。使用量规可以快速判断零部件合格与否，但这终究是一种相对主观的目视检查。相比之下，轮廓投影仪能够提供更为精确、客观的测量数据。特殊螺纹部分行业会采用其专有的螺纹标准，以满足特定工艺或装配需求。尽管这些螺纹也已形成标准，但对其进行便捷的质量控制往往更为复杂。即使标准各异，检测时遇到的挑战却大同小异。在某些应用中，检测要求极高的精度，目的不仅在于验证螺纹的合规性，还要监控其磨损情况。对于磨损监控，传统的检测方法通常需要拆卸和搬运零部件，过程既繁琐又昂贵。而在这种场景下，轮廓投影仪的价值就体现出来了——它无需拆卸，即可完成精确测量。螺纹检测：有哪些解决方案？螺纹规针对标准化螺纹，有一种专门的检测工具叫做螺纹规。这种工具形似一把瑞士军刀，集成了多种规格的螺纹样板。检测时，若样板能与被测螺纹完美贴合，则表明螺纹合格。操作员通过目测即可判断螺纹是否符合相应标准。然而，这种方法的精度远不及轮廓投影仪。螺纹量规螺纹量规的工作原理与螺纹规相仿。它本身就是一个标准螺纹件，用于检验您的螺纹能否顺利旋入或套上。操作十分简单：如果螺纹无法正常旋合，则判定为不合格。这种“过/不过”的检测方式虽然高效，但无法像轮廓投影仪那样提供详尽的测量数据。数字成像检测当您追求精确的测量数据时，传统量规便显得力不从心。此外，它们也无法为您的检测过程提供可追溯性记录。如今，数字成像技术已广泛应用于各种几何形状的检测，其中也包括螺纹（尤其是外螺纹）。轮廓投影仪便是这项技术的典型代表。利用这类检测设备，对外部螺纹进行高精度测量可谓轻而易举。然而，一旦涉及到攻丝孔等内部特征（尤其是那些难以直接触及的内部尺寸），检测便会异常困难。这恰恰是传统光学检测方法的局限所在。复制转移检测法这项技术或许并不广为人知，但却极为高效。其核心理念是：利用一种中间介质（即复制品或印模）来“转移”需要检测的表面特征，从而实现异地检测。当您需要对内螺纹进行尺寸检测时，能够在中间复制品上进行操作会非常实用，其优势包括：复制转移检测是一种极其经济、快捷且易于实施的方案，对于那些零部件生产成本高昂的行业而言，其应用价值尤为突出。通过印模复制进行螺纹检测印模复制技术是制作内外螺纹复制品的理想选择。事实上，即便检测外螺纹看似简单，采用印模复制法有时在时间和成本上也更具效益。在石油、天然气和能源等行业中，螺纹通常位于笨重或难以移动的大型设备上，这种情况便是最好的例证。工作原理是什么？在Plastiform，我们采用双组分产品，其初始状态可分为液态、糊状或膏状。当两种组分混合接触后，产品会发生固化，并在固化后依然保持极佳的柔韧性与弹性。正是凭借这一特性，即便是提取内螺纹的复制品也变得轻而易举。利用提取出的复制品，您不仅可以轻松完成测量，更重要的是，还能通过保存该复制品，为检测过程留下可追溯的物理凭证。这些复制品随后可使用轮廓投影仪进行测量，以获取精确且可重复的测量结果。如何为我的螺纹检测选择合适的Plastiform产品？选择哪款产品，通常取决于以下几个因素：螺纹检测是Plastiform系列产品的一项核心应用。因此，有几款产品因其在特定检测场景下的卓越表现而备受推崇，尤其是在与轮廓投影仪配合使用时。公称直径小于20mm的螺纹对于小直径螺纹，只有高流动性和高渗透性的液态产品才能胜任。F20 兼具制作此类复制品所需的所有特性，并且其出色的柔韧性也确保了在有脱模约束的情况下依然能轻松取出。内螺纹（内部）印模对于公称直径大于20mm的内螺纹，需要区分两种应用场景。第一种，如果您希望获得螺纹的完整复制品。在这种情况下，必须充分考虑脱模难度。通常，我们会推荐使用 F20。第二种，您可以考虑只制作螺纹的部分复制品。如果您希望使用轮廓投影仪轻松地投射其轮廓，这将是一个非常巧妙的策略。制作局部复制品可以显著降低脱模难度，从而允许您选用更易于操作的产品进行检测（尤其是在您希望使用双刃切刀来获取清晰轮廓时）。对于这种情况，F50 将是理想之选。外螺纹（外部）印模对于外螺纹，最好选用不会流淌的产品。因此，糊状和膏状产品是绝佳的解决方案。根据您的操作偏好，可以在 P35 和 M70 之间进行选择。这两种产品都可以用双刃切刀进行切割，因此能轻松通过数字影像仪或轮廓投影仪进行分析。螺距小于0.25mm的螺纹最后一种特殊情况是螺距。如果要对极细的螺距进行检测，我们强烈推荐使用高流动性的液态产品。如果零部件的公称直径本身也很小，这一点就显得尤为关键，因为液态产品更容易注入和填充。F20 再次成为这种情况下的不二之选！结论总而言之，印模复制品是执行内外螺纹检测的绝佳工具。尽管市面上有多种替代技术，但印模复制法依然是其中实施起来最快捷、简便且经济的方案。在工业4.0 的时代背景下，它的价值尤为凸显：不仅测量数据本身可追溯，复制品实物也为检测过程提供了无可辩驳的物理追溯凭证。我们建议选用专为螺纹检测而优化的产品，如 F20、F50、P35 或 M70。这些产品的取模和脱模过程都十分简便，并且能够与包括轮廓投影仪在内的现代测量设备无缝协作。当与轮廓投影仪配合使用时，这些复制品能够对内外螺纹进行高度精确且可重复的测量。通过分析复制品的横截面，轮廓投影仪可以提供详尽的螺距、角度和形状等参数信息，而这些信息通常难以甚至无法直接在原始零部件上获取。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/yin-mo-fu-zhi-ji-shu-shi-xian-luo-wen-de-wu-sun-jian-ce/" class="read-more">Read More</a>

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质量保证

无损检测

无损检测涵盖了一系列工艺与技术，其核心目的在于识别材料的特征差异、焊接缺陷及不连续性，而这一切都在不损伤原始部件的前提下完成。无损检测技术在工业领域中扮演着至关重要的角色。对于企业而言，技术的价值尤为凸显，因为它能够在不损坏昂贵部件的情况下，帮助企业显著节约成本。当今，已有多种无损检测技术广受青睐。计量与质控行业不断推动这些技术的革新与完善，旨在逐步取代在工业生产中仍较为普遍的破坏性测试。无损检测的主要应用无损检测的应用遍及几乎所有工业领域，例如：航空航天、石油、铁路、核能、能源、汽车等行业。操作员使用无损检测的目的，是找出那些可能影响产品合格性的瑕疵。他们主要关注尺寸、磨损、几何形状等方面的偏差，以及是否存在其他缺陷。因此，无损评估不仅能帮助制造商确保其产品的合格性，也能让采购方对收到的产品质量放心。此外，NDT技术还可以在产品的整个生命周期内监控其磨损状况，这对于保障产品使用期间的安全性至关重要，例如确保飞行中飞机的安全。在进行无损检测时，主要关注以下三类缺陷：遵循既定程序，可以确保对生产批次进行检验的客观性与可重复性。这些程序通常基于ISO等国际标准，并结合特定行业的规范与准则，是企业风险控制体系的重要组成部分。无损检测 (NDT) 技术无损检测技术种类繁多，其中五种在当今工业界的应用尤为广泛。这五种技术能满足绝大多数的检测需求，但部分技术所需的设备投入可能相当高昂。磁粉检测磁粉检测利用磁场进行测试，磁场强度会根据待检部件进行设定。它与渗透检测同属最古老的无损检测技术之列，主要用于探测表面不连续性。然而，该技术仅适用于铁磁性材料（即易于被磁化的材料）。磁粉检测仅能探测到开口于表面或位于近表面的不连续性，例如裂纹和裂缝。磁粉检测的操作流程相对简单：首先对被检区域进行磁化，在不连续处会形成磁泄漏场。该泄漏场会吸附施加在表面的铁磁性颗粒，从而将缺陷直观地显示出来。执行此类检测的设备有多种，常见的是便携式磁轭或能对部件施加电流的设备。最后，为了让缺陷更容易被发现，检测表面通常会覆盖一层被称为显像剂的荧光铁磁性颗粒。渗透检测该无损检测技术仅能揭示开口于表面的不连续性。渗透检测适用于多种材料，但表面过于疏松多孔的材料除外。渗透检测的原理是让某种液体（渗透液）渗入缺陷中，之后再通过特定方法将其“引出”以显示缺陷。具体操作时，需先在部件表面涂覆一层被称为“渗透剂”的液体，该液体可为着色或荧光类型。渗透剂会通过毛细作用渗入待检部件的表面缺陷中。经过一段时间的渗透后，需将表面多余的渗透剂清洁干净并干燥，再均匀喷涂一层薄薄的“显像剂”，这是一种能够吸附渗透液的特殊材料。如果部件表面存在缺陷，渗入其中的渗透剂就会被显像剂吸附出来，从而在表面形成清晰的痕迹，让操作员用肉眼就能观察到这些开口缺陷。射线照相法工业射线照相法的原理与医用X光类似，即让X射线或伽马射线穿透工件，并使放置在其后方的胶片感光。该技术几乎适用于所有类型的材料。胶片上图像的黑度变化可以凸显缺陷的存在。通常，缺陷尺寸越大，在射线底片上形成的影像就越清晰。例如，在一个22毫米厚的工件上，一个2.7毫米的气孔影像会比1.4毫米的气孔影像明显得多。工业射线照相所使用的设备多种多样，例如线性加速器、伽马射线探伤仪或X光机。超声波检测该检测方法的基本原理是在工件内部发射超声波，声波在遇到不连续性（如缺陷）或界面时会发生反射或衰减。超声波检测几乎适用于所有材料，但声波的传播特性会受到材料微观结构（如晶粒尺寸）的影响。通过选择合适的超声波频率可以优化检测的灵敏度。通常，频率越高，检测灵敏度也越高，能发现更小的缺陷。但另一方面，如果被检表面较为粗糙，则最好使用穿透力更强的低频波（例如2MHz）。无损印模检测在Plastiform（复制胶泥），印模检测正是我们的专长！该检测方法是将一种液态或膏状的材料注入待检部件的内部或涂覆于其表面。我们的产品是双组份材料，混合后会发生聚合反应，迅速固化。材料固化后，便会形成一幅完美的部件或表面阴模（或称“反向复制品”）。之后，只需利用材料本身的弹性，即可轻松将其从工件上取下。印模检测，特别是Plastiform（复制胶泥）产品，其优点在于几乎适用于所有材料。更重要的是，它能够精确复制并用于检测多种特征，例如：部件的尺寸、角度和几何形状，表面状况，表面粗糙度，以及是否存在微小缺陷等。在前述五种无损检测技术中，印模检测是成本最低廉的方法之一，平均每次检测的成本仅为5美元左右。使用Plastiform（复制胶泥）进行无损检测与工业界其他传统技术相比，印模无损检测是一项相对较新的方法。下面，我们将深入探讨该技术能为您带来的独特优势。该技术的主要优点首先是精度。尽管“印模”一词听起来可能很简单，但Plastiform（复制胶泥）印模的精度极高：复制品与原始型腔的误差在±1 μm以内。当使用高精度的测量设备（如轮廓投影仪、干涉仪等非接触式测量设备）对印模进行分析时，这种高复制精度尤为关键，它能确保测量结果的准确性，甚至优于直接对工件进行接触式测量。其次是可追溯性。Plastiform（复制胶泥）复制品一经固化成型，其物理形态便十分稳定，所复制的尺寸和缺陷信息即使在数年后也不会改变。正是由于这一特性，企业可以通过保存印模及相关的测量记录，轻松实现检测结果的长期追溯。此外，如前文所述，印模检测是一种十分经济的方案，单次检测成本预估仅为5美元。低廉的成本使企业能够对其产品进行更系统、更频繁的检测，而不会造成巨大的财务或时间压力。最后，Plastiform（复制胶泥）印模产品还有一个巨大优势：无需移动或拆卸部件即可现场应用。当您需要检测正在使用中的产品（如飞机发动机叶片）时，无需进行复杂的拆解，即可完成检测。这一特性虽然在某些特定场景下才能完全体现其价值，但对于面临此类挑战的企业而言，无疑能节省大量的时间和金钱。总而言之，印模无损检测是一种非常实用的方法，既可用于检查部件的初始合格性，也可用于追踪其在使用过程中的磨损情况。结论总而言之，每种无损检测方法都有其独特的适用范围和考量因素。在选择具体方法时，必须综合考虑待检缺陷的类型、工件的材质以及企业自身的限制条件（如成本、效率要求等）。不存在所谓“最好”的技术，只有“最合适”的技术。每种方法都有其独特优势，在特定应用场景下会成为不二之选。检测人员需要根据具体情况，决定采用哪种技术以及如何实施。因此，全面评估检测需求，从而找到兼顾效率与成本的最佳方案，才是明智之举。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/wu-sun-jian-ce/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

轮廓投影仪 | 与复制胶泥技术的协同应用

轮廓投影仪，又称光学比较仪，是一种广泛应用于计量学和质量控制领域的精密测量仪器。这种先进的光学设备能够将被测工件的轮廓放大并投影至屏幕，从而让操作员能够轻松地进行精确测量。尽管其工作原理与古老的皮影戏有异曲同工之妙，但轮廓投影仪至今仍在现代制造业中扮演着至关重要的角色，并得到了广泛应用。Plastiform 提供了专为轮廓投影仪设计的配套产品，以满足广大客户的需求。那么，轮廓投影仪究竟是如何工作的呢？轮廓投影仪（光学比较仪）的演变自问世以来，为了满足日益严苛的质量控制要求，轮廓投影仪历经了长足的发展与演进。如今的质量检验员需要的是高效、稳定且易于操作的轮廓投影仪。现代轮廓投影仪集成了众多易于设置的实用功能，相较于早期型号已是今非昔比，但其核心工作原理依然一脉相承。现代轮廓投影仪有何特别之处？在当今市场上，轮廓投影仪这类光学测量工具依然是备受信赖的测量设备之一。制造商们致力于为轮廓投影仪集成尖端技术，例如：这些轮廓投影仪通常采用高品质材料制造。以 Sylvac Visio 200 型轮廓投影仪为例，其底座便由坚固的花岗岩制成。花岗岩材质沉重且极为稳定，这不仅有助于设备保持稳固，更能确保测量平台经久耐用。现代轮廓投影仪和光学比较仪的照明选项轮廓投影仪或光学比较仪的照明切换功能，能让您根据不同的测量需求灵活调整设备。主要有两种类型的照明：新型的轮廓投影仪让照明调节变得轻而易举。例如，我们所使用的 Visio 200 不仅坚固耐用，还允许我们通过电脑直接切换照明模式。在测量复制胶泥印模时，通常需要采用透射照明（即背光或底光），因为这种方式更契合我们既有的测量流程。轮廓投影仪与复制胶泥：二者如何协同工作？复制胶泥是一项专门用于制作工件印模的独特技术，可借此检查其尺寸或表面粗糙度。这项技术专为工业质量控制量身打造。凭借其卓越的性能，它正受到越来越多业内专业人士的青睐。复制胶泥是什么？为什么要与轮廓投影仪配合使用？这项技术的使用方法十分简单。复制胶泥是一种双组分聚合物。当两种组分混合时，会发生聚合的化学反应。这一化学反应会使产品固化，从而精准复刻待测工件的轮廓特征。固化后的印模具备多项在质量控制中极具价值的特性：正是这最后一个特性，使得复制胶泥成为与轮廓投影仪配套使用的理想选择！这样一来，您不仅能检测到常规测量仪器无法触及的区域，还能在不损坏印模的前提下，将其切割出二维轮廓，用于投影检测。为轮廓投影仪准备复制胶泥印模当您取出印模时，会得到一个三维实体：即工件的精确阴模。一开始，制作二维轮廓切片或许看似棘手，但请放心——我们早已为您考虑周全！为了满足这一特定需求，Plastiform 专门研发了一款双刃切割器，它配有两个平行的、经手工打磨的锋利刀片。借助这款切割器及其配套的切割导板，您只需一个简单的动作，就能制作出印模的横截面切片。效果如下图所示：如您所见，这款切割器能够切割出非常完美的印模切片。相较于分析完整的印模，这种切片在轮廓投影仪上的检测过程要容易得多。启用背光照明后，只需将印模切片平放在轮廓投影仪的载物台上，即可开始测量。结论作为工业领域应用最广泛的测量设备之一，轮廓投影仪的技术特性使其成为质量控制应用的理想之选。借助现代轮廓投影仪，您可以利用其丰富的功能选项，轻松调整检测环境。因此，要对复制胶泥印模进行测量，轮廓投影仪或光学比较仪便是您的首选工具。与接触式测量机相比，这类非接触式设备不仅能实现更精确的检测，通常也更具性价比。遵循 Plastiform 的标准操作流程，您可以先制作印模，再使用双刃切割器进行切片。这样，您便能获得工件阴模的横截面。使用 Plastiform 切割器制作的切片，在轮廓投影仪上检查起来非常方便，尤其是在背光模式下。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/lun-kuo-tou-ying-yi-yu-fu-zhi-jiao-ni-ji-shu-de-xie-tong-ying-yong/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

Ra 粗糙度 | 轮廓算术平均偏差

在机械工程领域，Ra粗糙度是一个用于表征零件或材料表面状况的平均值。在工业生产中，粗糙度控制是尺寸验证流程的关键一环，用以确保加工零件的合规性。虽然还有其他指标可用于表征表面粗糙度，但本文将聚焦于待测区域的整体表面状况。什么是 Ra 粗糙度？定义算术平均粗糙度（记为 Ra），是指在取样长度上，表面轮廓上各点到中线距离绝对值的平均值。简而言之，Ra 值反映了在取样长度内的平均表面粗糙度，即轮廓峰谷的平均幅度。为了将粗糙度可视化，我们可以想象一个表面的二维横截面。该表面的 Ra 粗糙度越高，峰谷之间的差异就越大。Ra 粗糙度是快速验证表面是否符合客户规格的绝佳方法，因为其值代表了整体表面状况。为什么要关注表面粗糙度？在某些行业，尤其是高科技领域，确保制造部件的 Ra 粗糙度符合精确标准至关重要。表面粗糙度在机械领域扮演着举足轻重的角色，它影响着流体流动、附着力等物理现象。此外，由于它对摩擦力、磨损及机械锚固等因素有显著影响，因而在精密机械中被视为一项关键尺寸。通过 Ra 指标来评定表面的平均粗糙度，可以快速识别出其微观或宏观的几何不规则性。在质量控制流程中，这正是判定零件合格与否的依据。其他粗糙度指标除了 Ra，在评估表面状况时，Rz 或 Rt 等其他指标也能提供极具价值的补充信息：这些指标有助于更精确地表征表面的宏观几何形状。它们常被用作质量控制的评判标准，并且现代测量仪器通常都会在其结果中提供这些指标。测量表面的 RA 粗糙度有多种工具可用于测量表面的 Ra 粗糙度。选择何种工具主要取决于控制要求和具体的测量需求。粗糙度仪（轮廓仪）粗糙度仪或轮廓仪是一种接触式测量设备，可快速测定表面的 Ra 粗糙度。这些设备的主要优点在于其简单便携。进行测量时，只需将设备放置在待检表面上并启动即可。轮廓仪有两种类型：有滑块和无滑块轮廓仪。对于前者，其测量头末端带有一个小滑块，该滑块会在待测表面上滑动，起到直线导向的作用。如果表面不平坦，滑块会影响测量，因此最好在尽可能平坦的表面上使用。尽管存在此限制，但有滑块轮廓仪是测量平坦表面的非常方便和高效的工具。无滑块设备则利用内部导轨来计算测头在三维空间中的方向，从而能够在非平面上进行测量。无滑块设备重新计算轨迹的能力可实现更精确的测量，而当表面存在轻微起伏时，有滑块设备则可能使测量变得复杂或产生失真。光学测量虽然粗糙度仪可以轻松测算出 Ra 值，但它们属于机械设备，需要测头与表面进行物理接触。若要追求更高的精度，则建议使用光学测量系统，例如干涉仪。干涉仪是能够绘制任何材料表面形貌的精密测量设备。它们利用光投射到测量区域并被其反射时产生的干涉效应，因此比接触式测量系统要精确和高效得多。这是目前获得高精度表面粗糙度值的最有效方法。表面粗糙度的间接测量在某些情况下，由于测量设备无法触及待测表面，导致无法直接进行测量。这通常出于以下几个主要原因：在这些情况下，如果能对零件进行间接测量，将会非常便利。这正是复制胶泥研发出能够实现此功能之印模产品的初衷。间接、异地 Ra 粗糙度测量复制胶泥开发的印模产品能够高精度地复制待测区域的各种特性，其中就包括其表面光洁度。无论出于何种原因导致您无法直接测量零件，复制胶泥都能为您排忧解难。P80 Ra 是一种浆状印模产品，即使在悬垂或倒置的表面上也能牢固粘附。通过将其涂抹在零件上，您可以复制其特性。产品随后会固化至 80 肖氏硬度 A，使您可以使用常用的测量设备轻松地对印模进行测量。在复制胶泥印模上检查 Ra 粗糙度测量的准确性将取决于您使用的测量仪器。我们推荐使用非接触式测量设备，例如白光或绿光干涉仪，这些设备精度高，非常适合测量印模的表面状况。如果没有干涉仪，请选择无滑块轮廓仪，它更适合测量印模的粗糙度。轮廓仪和干涉仪都能提供准确的 Ra 值，但干涉仪对其他粗糙度指标能提供更高的精度。有滑块的粗糙度仪在我们的印模上也表现良好。然而，它们只能提供 Ra 的粗略估计值，而其他值（Rt 和 Rz）可能会因滑块对印模施加的压力而失真。复制胶泥建议使用我们已验证其兼容性的设备来检测印模，例如 Accretech 和 Sylvac 的产品。结论Ra 粗糙度是零件或材料表面宏观几何形状的关键指标，反映了其在生产过程中所采用的加工工艺。测量该指标需要使用各种仪器，通过评估在给定长度内记录的“峰”与“谷”的特征，可以计算出以下几个参数：Ra 是一个特别重要的参数，因为它直接表征了整体表面状况，从而可以进行综合评估。要检查表面状况，可以使用各种接触式和非接触式设备。通常，使用轮廓仪或干涉仪进行… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/ra-cu-cao-du-lun-kuo-suan-shu-ping-jun-pian-cha/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

工业计量学：一文读懂其定义与应用

计量学是一门研究测量的科学学科，涵盖了所有获取测量数据的方法与理论。而工业计量学则是该学科在工业生产领域的具体应用分支。在工业界，计量学的核心应用之一便是检验产品的尺寸合规性，这也是保障产品质量控制的关键一环。工业计量学与科学计量学的区别计量学最初主要服务于工业领域，旨在确保生产活动符合既定标准。随着时间的推移，其应用已拓展至更多领域。工业计量学与科学计量学的主要区别在于：相比之下，科学计量学则专注于测量单位的定义、开发与校准。如同所有科学门类，其成果与标准的确立，有赖于国际科学界的广泛共识。测量科学的范畴十分广博，欲深入了解，我们推荐您阅读相关的维基百科文章。工业计量学的应用范畴产品的合规性验证贯穿其整个生命周期。其中，工业计量学主要介入产品的生产与使用两大阶段，并发挥两种核心功能：综上所述，测量的验证方法多种多样，通常由生产工艺和质量保证等部门的负责人主导。而计量师的具体工作，则是依据公司制定的程序，执行并获取所需的测量数据。工业计量中常见的测量难题在实际操作中，检验人员时常会遇到测量难题。例如，某些工件的尺寸或形状无法适配公司现有的测量仪器，而求助于专业的计量实验室又意味着高昂的成本。为此，质量控制领域发展出了多种变通方案，以应对无法直接测量工件的情况，其中包括破坏性测试与非现场间接检测。取模技术便是一种理想的非现场间接检测方法，其理念与工业计量的核心原则不谋而合。该技术无需破坏工件，而是通过制作柔性印模来精确复现待测的几何特征。随后，所有测量工作都可以在这个完美的复制品上轻松进行。在Plastiform，我们深知中小企业在工业计量领域面临的挑战。计量学虽然至关重要，但对成长中的企业而言，其成本可能令人望而却步。正是基于这一洞察，我们致力于开发能满足各类需求的创新产品。Plastiform复制胶泥既可用于确保产品的初始合规性，也能在后期用于检查其磨损状态，提供高性价比的解决方案。间接测量借助Plastiform这样的创新技术，操作人员能够高精度地复制工件的关键特征信息，如尺寸、表面光洁度、粗糙度等。在工件的复制品上进行测量，意味着您无需破坏原件——当工件加工成本高昂或尺寸巨大时，这一点尤为重要。通过在复制品这一“媒介”上进行测量，您便实现了对受检工件的间接质量控制。如此一来，无论检测标准如何严苛，您都能轻松证明工件的合规性。总结工业计量学是现代制造业中不可或缺的一环。它不仅确保了新生产品的合规性，更在其整个生命周期中对产品的磨损状态进行持续监控。在质量控制体系中，计量学是企业达到国际公认标准、获得相关认证的基石。因此，配备合适的测量设备以满足这些要求，显得尤为关键。如果您的检测任务看似复杂、昂贵甚至无法实现，不妨考虑采用基于取模技术的间接检测方案。Plastiform为您提供丰富多样的产品系列，能够胜任各类间接检测任务，尤其擅长尺寸检测与表面质量检测。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/gong-ye-ji-liang-xue-yi-wen-du-dong-qi-ding-yi-yu-ying-yong/" class="read-more">Read More</a>

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