Plastiform:粗糙度的接触式测量方法

使用 Plastiform P80Ra 和粗糙度仪进行间接粗糙度测量

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Plastiform P80 Ra,顾名思义,是一款能够精确复制并再现表面 Ra 粗糙度的产品。这一特性让它在测量仪器无法直接接触待测表面时大显身手。

使用 Plastiform 测量粗糙度

定义

所谓粗糙度,指的是由于高低不平而存在于物体表面的微小不规则形态。

算术平均粗糙度,记为 Ra,是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。换言之,它是在给定测量距离上,轮廓波峰与波谷之间的平均差值。

使用接触式粗糙度仪可在 P80 Ra 复制品上获得此 Ra 值。而其他特性(Rt、Rz 等)则只能通过非接触式表面测量系统获得。

复制品分辨率

分辨率是指测量系统能够在复制品上分辨或识别的最小细节。

通过亚纳米级分辨率的光学系统(如激光干涉仪和扫描仪)进行测试,结果表明 Plastiform 复制品的分辨率可达约 1 纳米。这证明了 Plastiform 产品(如此处的 P80 Ra)能够在应用表面上再现纳米级的精微细节。

P80 Ra 干涉测量法
使用 P80 Ra 样板测试 CETIM 激光干涉仪

总而言之,我们建议使用光学测量系统来检测 Plastiform 复制品;然而,只要遵循正确的操作步骤,接触式测量同样能获得极高的精度。

测量系统与结果

接触式粗糙度仪主要分为两大类:带滑块式和无滑块式。虽然两者皆可用于测量 P80 Ra 复制品,但通常使用无滑块式粗糙度仪能获得更优结果。这类仪器能够达到 +/- 0.1 µm 级别的测量公差。

若要追求最高精度,光学测量系统(非接触式)无疑是理想之选。它们能以极高的精确度测量低于 0.020 µm 的 Ra 粗糙度值。

接触式测量方法

本操作流程是基于我们众多客户的应用案例总结而成,是使用接触式测量设备获取最佳结果的推荐方法。

1. 彻底清洁待测表面

在制作复制品之前,务必使用 DN1 脱脂剂 彻底清洁工件,以免粗糙度检测结果失真。待测表面必须洁净,无任何油污残留。灰尘同样会影响复制品的质量。

2. 按说明操作,制取印模

要精确测量工件的粗糙度,必须严格按照要求在待测表面上施用 Plastiform。请参照使用说明,以确保高质量的取模效果。

P80 是一款不会流动的膏状产品,因此可适用于任何类型的表面。

注意:务必避免产生气泡!

我们建议使用平整物体将 Plastiform 压实在待测表面上,这样既能在其背部形成一个平面,又能确保产品充分渗入表面的微观结构中。

如此一来,您将获得一个固化后易于放置在触针下方的复制品。

3. 固化后静置30分钟

P80 固化之后,请静置约 30 分钟再开始测量粗糙度。这能让产品达到其最终硬度——邵氏 A 80。

此硬度对于保证测量精度至关重要。

4. 务必校准测量系统

在测量 P80 Ra 复制品之前,务必对您的测量系统进行正确校准。

Ra 表面粗糙度检测
使用标准件复模验证测量设备校准。

我们甚至建议,先在粗糙度样板的复制品上测试您的粗糙度仪,以验证其准确性。具体操作为:先制作一个粗糙度样板的复制品,然后比较直接测量样板和测量其复制品所得出的结果。

5. 正确放置印模

放置复制品时,应使其沟槽方向与测量方向垂直,并确保其放置稳固且尽可能平整。

我们建议在制作时,就在复制品背面创建一个“平坦基面”(参见上文第 2 点)。同时,复制品也必须被牢牢固定,以防测量时因触针的摩擦而移动。

切勿用手指扶持复制品,这会引起影响结果的微小抖动!

6. 进行测量

根据标准,必须在 5 个不同的截面上测量轮廓,以获取平均值。

此外,由于触针可能会对复制品表面造成轻微损伤,切勿在同一位置重复测量。

影响测量结果的因素

测量表面粗糙度时,有若干因素会影响结果。而当测量对象是复制品时,需要考虑的因素就更多了。以下是一个不完全的清单。

1. 环境

温度变化会影响粗糙度测量的结果,空气湿度同样如此。

2. 人为因素与测量策略

测量技术人员的经验同样会影响测量结果。选择正确的测量方法或合适的探头,是获取理想结果的关键。

3. 测量设备

测量设备的选择是否得当,直接决定了检测过程的难易程度。

有些仪器与 Plastiform 复制品完全兼容,而另一些则可能兼容性稍差。因此,我们始终建议进行预先测试,以验证设备的兼容性。

4. 测量对象

无论是原始工件表面还是复制品表面,都必须保持绝对洁净。同时,Plastiform 复制品必须达到其最终硬度(通常在施用后 30 到 40 分钟)。

此外,务必妥善保护复制品的待测表面。由于其材质并非金属,应避免刮擦、摩擦或过度挤压。拿取和放置时必须小心谨慎。

5. Ra 极限值

当表面的 Ra 粗糙度小于 0.4 µm 时,接触式测量方法便不再适用。

这是因为粗糙度过低,会导致粗糙度仪的读数产生偏差甚至错误。

因此,当待测粗糙度小于或等于 0.4 µm 时,应改用光学测量仪器(非接触式)进行测量。

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目视检测 – 是什么?如何实施?

目视检测 (VT)(亦称视觉检测)是指利用肉眼,并通常辅以光学仪器对材料表面和工件进行检查,以此在不损坏组件的情况下识别不连续性。它是当今机械工程领域中最基础的无损检测方法。我过去常把目视检测当作事后才考虑的工作。对我来说,“检测”意味着使用卡尺或粗糙度测试仪之类的仪器。我曾认为仅凭肉眼观察零件过于主观,没什么用处。目视检测是质量控制的第一道防线。如果执行得当,它可以检测出绝大多数表面缺陷迹象,包括点蚀、腐蚀、接头错位以及异物污染。在石油和天然气、航空航天以及结构工程等严苛领域,正确执行的目视检测通常是识别缺陷最经济高效的方式。因为如果问题一眼就能看出来,就不必再做一整套测试,对吧?在这篇文章中,我将分享如何确切地实施一套结构化的目视检测程序。我们将涵盖直接观察和远程观察的基础知识、所需的设备(从简单的镜子到数字显微镜),以及满足国际标准所需的程序。我们还将讨论如何记录您的发现,使其具备可追溯性并符合审核要求。让我们近距离了解一下这种出色的检测策略!什么是目视检测?目视检测 (VT) 是一种无损检测方法,通过直接观察或借助光学仪器检查材料表面和组件,以此在不损伤零件的情况下探测表面不连续性、裂纹、腐蚀和缺陷。它是制造业、航空航天及油气行业质量控制和无损检测项目中的主要筛查手段。在质量保证领域,我们将 VT 归类为无损检测方法 (NDT),因为该过程不会改变、施压或损坏被检查的零件。它被认为是检测项目中的第一道防线。在动用复杂的射线或超声波设备之前,您只需观察零件即可发现明显的问题。虽然听起来很简单,但目视检测是一个严谨的过程,能够检测出广泛的瑕疵。专业的检测员可以识别出表面不连续性(如裂纹或气孔)、尺寸偏差以及结构异常。它也是在生产后期引发问题之前,捕捉涂层缺陷和装配错误的主要方法。直接目视检测直接目视检测发生在检测员可以将眼睛置于测试表面的特定距离内时。大多数标准,如 ASME 第 V 卷,要求眼睛距离表面在 24 英寸 (600 mm) 以内,且观察角度不小于 30 度。这确保您足够接近,能真实看到缺陷而非远距离猜测。为了有效执行此操作,您需要充足的照明。行业标准通常要求最小光照强度为 1000 勒克斯(大致相当于光线充足的办公室或专业的检测室)。虽然“裸眼”是主要工具,但检测员经常使用放大镜 (2x–10x)、检测镜和焊接规来验证表面处理和最终装配尺寸。远程目视检测当您无法物理接触到组件时,例如小直径管道内部或危险储罐,您需要使用远程目视检测 (RVI)。该方法依靠光学仪器或第三方媒介将图像从测试区域传输到检测员眼中或数字显示器上。例如,在 复制胶泥 (Plastiform),我们提供专门针对此类喷涂应用的产品。这是一种安全执行管道内部检查和有限空间检查的有效技术。现代 RVI 依靠多种类型的测量。对于大型结构,我们使用带有可调节尖端的视频内窥镜、柔性纤维镜,甚至是机器人爬行器或无人机。这些系统必须提供高图像分辨率和记录能力。这类记录至关重要,因为与直接观察不同,RVI 通常需要第二意见或历时对比,以追踪缺陷(如腐蚀或磨损模式)随时间演变的情况。为什么要使用目视检测?您可能会认为像 X 射线或超声波这样复杂的方法才是执行质量控制最准确的方式。但当您在瓷器店里看到一头公牛时,您不需要对公牛进行一整套测试就能知道存在一个需要解决的巨大问题。目视检测 (VT) 实际上是任何检测程序中应完成的第一项检查。原因很简单:它能以比任何其他技术都显著更低的成本提供即时结果。您不需要昂贵的专业耗材(如渗透剂或磁粉),而且它对从碳钢到热塑性塑料的几乎所有材料都有效。它是一个高效的过滤器。 在采用资本更密集型的无损检测方法之前,它充当了筛查方法。如果您发现明显的裂纹或严重的表面缺陷,可以立即剔选该零件。对于肉眼已经可见的缺陷,没必要浪费时间和预算去设置 X 射线拍摄。这使得整个制造工作流程更快、更精简。另一个巨大的优势是它完全是非侵入性的。您可以在制造过程中(当焊工正在铺设焊道时)或在常规的停机检查期间执行。它不需要为了辐射安全而撤离该区域,也不需要仅仅为了获取读数而剥离复杂的涂层。然而,您也必须尊重其局限性。最明显的是表面接触。无论是直接观察还是通过远程目视检测工具,您必须对检查区域有清晰的视线。此外,目视检测严格限于表面和近表面迹象。它无法检测内部气孔或深层皮下裂纹。对于这些问题,您始终需要切换到体积检测方法。目视检测设备:必备工具与仪器许多人认为目视检测(目检)只是“看着零件”。然而,获得准确的检测报告需要特定的工具来规范肉眼感知物体的方式。您不能依靠环境光或未经衡量的估计来发现瑕疵。您选择的设备在很大程度上取决于空间限制(您是能接触表面还是需要观察狭窄管道内部),以及质量项目的具体记录要求。基础检查辅助工具对于眼睛靠近表面的直接目视检测,您需要辅助工具来验证几何形状并厘清细节。放大镜(通常功率在 2x 到 10x 之间)和可调节的检测镜可以让您检查加强筋后面,或在狭窄位置验证表面清洁度。照明在这里非常重要。像… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/mu-shi-jian-ce-shi-shen-me-ru-he-shi-shi/" class="read-more">Read More</a>

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