La mesure d’épaisseur consiste à déterminer la distance entre deux surfaces parallèles d’un objet. Cela s’applique aussi bien au corps principal d’un matériau qu’à toutes les couches minces appliquées sur sa surface.
Cette inspection dimensionnelle affecte l’intégrité structurelle, la protection contre la corrosion, la qualité du produit et la conformité réglementaire.
L’industrie s’appuie sur des procédures normalisées pour obtenir des résultats cohérents.
Dans le standard ASTM D7091-22, par exemple, guide la mesure non destructive de l’épaisseur de revêtement sur les métaux.
Vous est-il déjà arrivé de ne pas savoir quel outil de contrôle choisir ?
Un simple pied à coulisse fonctionne bien pour une plaque métallique, mais quelle est la bonne approche pour un film polymère souple ou une paroi de tuyau en service ?
Dans cet article, je vais vous présenter la diversité des méthodes, des techniques avec contact aux techniques sans contact.
Nous passerons en revue les outils de base, les jauges électromagnétiques, le contrôle non destructif par ultrasons, et les systèmes optiques avancés, en montrant comment le type de matériau et les besoins de précision orientent votre choix.
Mais commençons d’abord par quelques bases 👇🏻.
Sommaire
Qu’est-ce que la mesure d’épaisseur ?
La mesure d’épaisseur est la manière dont nous déterminons la distance qui sépare deux surfaces parallèles d’un objet.
Ce concept s’applique à la fois au matériau de base lui-même et à tous les revêtements ou couches minces qui peuvent être ajoutés à sa surface.
Vous rencontrerez souvent deux catégories distinctes.
- La première est l’épaisseur du matériau de base, qui fait référence à la dimension globale d’un composant comme une paroi de tuyau ou une plaque métallique.
- La seconde est l’épaisseur du revêtement ou du film, fréquemment appelée épaisseur de film sec (DFT), qui mesure la couche mince de peinture, de placage ou de plastique sur une surface.
Les ingénieurs utilisent plusieurs unités courantes pour ces mesures.
Vous verrez :
- les millimètres (mm) pour les composants structurels,
- les micromètres (μm) pour les revêtements et films,
- et parfois les mils, qui correspondent à un millième de pouce, particulièrement dans les industries américaines.
L’échelle de ces mesures varie considérablement.
Les films haute technologie peuvent avoir une épaisseur inférieure à un seul micromètre, tandis que les revêtements de protection varient généralement de 25 à 500 μm.
Les pièces structurelles sont beaucoup plus épaisses, atteignant souvent plusieurs millimètres.
Le choix de la bonne méthode de mesure dépend fortement de ce que vous mesurez. Les propriétés du matériau de base et du revêtement lui-même dictent le meilleur outil pour le travail.
Par exemple, mesurer un revêtement sur un substrat magnétique nécessite une technique différente de celle utilisée pour mesurer un revêtement sur un matériau non magnétique ou un film transparent.
Méthodes de Mesure AVEC Contact
Les méthodes de mesure par contact sont les méthodes classiques.
Ces instruments fonctionnent en touchant physiquement la surface du composant à inspecter pour déterminer son épaisseur.
Elles sont répandues en raison de leur simplicité et des résultats directs et faciles à lire qu’elles fournissent.
Leur approche directe est aussi leur principale limitation. Premièrement, vous risquez de rayer ou déformer le matériau que vous mesurez.
Ensuite, le résultat peut également être influencé par la manipulation de l’opérateur.
Pour ces raisons, elles ne conviennent pas aux matériaux souples ou délicats. Vous les trouverez souvent dans le contrôle qualité pour les plastiques rigides, les métaux et les stratifiés.
Micromètres et Pieds à Coulisse
Les micromètres mécaniques fonctionnent selon le principe d’une vis de précision, tandis que les pieds à coulisse numériques offrent une mesure rapide par mâchoires coulissantes.
Les deux outils vous donnent une lecture directe de l’épaisseur d’une pièce.
Vous devez être conscient de la force de contact que vous appliquez, en particulier avec les matériaux plus souples.
Les normes suggèrent de prendre plusieurs mesures à différents points et de les moyenner pour obtenir une épaisseur représentative.
Un micromètre de qualité a généralement une résolution comprise entre un et dix micromètres. Vous pouvez vérifier leur précision en utilisant des cales étalons certifiées.
Indicateurs à Cadran / Numériques
Les jauges d’épaisseur à cadran utilisent un palpeur à ressort pour des vérifications rapides sur place.
Lorsque le palpeur entre en contact avec la pièce, l’épaisseur s’affiche sur un simple cadran. Les versions numériques font la même chose mais fournissent un affichage électronique qui facilite grandement l’enregistrement des données.
Il s’agit de la version modernisée de cet instrument, mais le principe de base reste le même.
Le principal avantage de ces indicateurs est la rapidité. Ils sont parfaits pour des contrôles qualité rapides sur une ligne de production.
Une utilisation correcte nécessite une enclume plate et un support ferme pour la pièce à mesurer.
Vous devez également l’étalonner sur une surface de référence avant de prendre des mesures, mais c’est ce que vous êtes censé faire avec tout appareil de mesure.
Ils sont couramment utilisés pour des tâches telles que la vérification de l’épaisseur de tôles, de joints et de diverses pièces en plastique moulé.
Méthodes Électromagnétiques pour l’Épaisseur de Revêtement
Les jauges électromagnétiques offrent un moyen rapide et portable de vérifier l’épaisseur du revêtement sans endommager une pièce.
Ces instruments non destructifs sont une solution courante pour mesurer les revêtements de protection sur des substrats métalliques.
Les pratiques pour leur utilisation sont bien définies dans des normes comme ASTM D7091-22.
Ces outils vous donnent des résultats rapides en nécessitant un accès à un seul côté d’une surface. Après étalonnage, ils nécessitent peu de compétences de l’opérateur.
Le matériau du substrat est important, car les jauges magnétiques fonctionnent sur les métaux ferreux tandis que les types à courants de Foucault fonctionnent sur les métaux conducteurs non ferreux.
Les lectures peuvent également être affectées par la rugosité de surface et la courbure de la pièce.
Jauges Magnétiques à Arrachement
La jauge mécanique à arrachement est une variante simple connue sous le nom de jauge de type 1 dans la norme ASTM D7091.
Elle utilise un aimant permanent et mesure la force nécessaire pour le détacher de la surface revêtue. Un revêtement non magnétique plus épais réduit cette force, que la jauge traduit en une valeur d’épaisseur.
Encore une fois, pour de bons résultats, un étalonnage approprié est obligatoire.
Vous devez étalonner la jauge sur un échantillon non revêtu du même matériau que votre composant. Cette étape tient compte de toute variation des caractéristiques magnétiques du métal de base.
Jauges Électroniques à Courants de Foucault et à Effet Hall
Les instruments électroniques, appelés jauges de type 2, offrent une précision supérieure.
- Les sondes à courants de Foucault sont conçues pour tester les revêtements non magnétiques sur des métaux non ferreux comme l’aluminium.
- Les sondes à effet Hall sont utilisées pour mesurer les revêtements non magnétiques sur des métaux ferreux tels que l’acier.
Les directives de la norme ASTM E376-19 recommandent d’étalonner sur un substrat correspondant au matériau, à l’épaisseur et à la courbure de votre pièce.
Vous devez également être conscient des effets de bord, car prendre des mesures trop près du bord d’une pièce peut produire des lectures inexactes.
Mesure d’Épaisseur par Ultrasons
Cette technique fonctionne un peu comme un écho.
Un appareil appelé transducteur envoie une impulsion sonore à haute fréquence dans un matériau.
Cette onde sonore traverse le matériau jusqu’à ce qu’elle atteigne la surface arrière ou un défaut interne, puis elle rebondit vers le transducteur. L’instrument chronomètre précisément cet aller-retour.
En connaissant la vitesse à laquelle le son se propage dans le matériau spécifique, connue sous le nom de vitesse du son, l’instrument peut calculer l’épaisseur.
Ce processus est guidé par des pratiques normalisées comme ASTM E797/E797M-21, qui décrit la méthode manuelle de contact par ultrasons.
Cette norme exige un étalonnage à deux points utilisant des blocs de référence d’épaisseurs connues pour encadrer la plage de mesure attendue.
Régler correctement la vitesse du son est nécessaire car cette propriété dépend de la composition du matériau et de sa température.
Des lectures précises nécessitent que vous utilisiez le réglage de vitesse approprié pour le matériau que vous inspectez ou que vous appliquiez une compensation pour les variations de température.
L’un des principaux avantages est que vous n’avez besoin d’accéder qu’à un seul côté du composant.
Cela la rend très efficace pour inspecter des sections très épaisses, de quelques millimètres à des centaines de millimètres. La méthode est non destructive et fonctionne efficacement sur la plupart des matériaux d’ingénierie, y compris les métaux, les plastiques et les composites.
Il y a quelques limitations à considérer.
La méthode nécessite un milieu de couplage comme du gel ou de l’eau pour transmettre le son du transducteur vers la pièce. La surface doit également être propre et lisse pour un bon contact.
Elle n’est généralement pas adaptée pour mesurer des films très minces, comme ceux de moins de 0,5 mm.
Vous trouverez cette méthode largement utilisée pour les inspections en service.
Les applications courantes incluent la vérification des tuyaux et des récipients sous pression pour détecter la perte de paroi due à la corrosion. C’est également un outil clé pour vérifier l’intégrité des pipelines et examiner l’état des fonds de réservoirs de stockage.
Plastiform pour les Zones Inaccessibles
Que faites-vous lorsque la zone que vous devez mesurer est physiquement impossible à atteindre ?
Peut-être qu’elle est profondément enfouie dans un assemblage, derrière d’autres composants, ou dans un espace confiné où aucune sonde ou jauge ne peut s’insérer.
C’est là que les matériaux de réplication, communément appelés Plastiform ou composé d’empreinte, deviennent votre meilleure option.
Le matériau de réplication est un composé malléable que vous pressez dans la zone difficile d’accès.
Il épouse parfaitement les surfaces, capturant la géométrie exacte, y compris les dimensions d’épaisseur et les jeux.
Une fois qu’il durcit ou prend, vous extrayez la réplique et la mesurez à l’aide d’outils standard.
La technique suit un flux de travail simple :
Vous préparez le produit de réplication et l’insérez dans l’emplacement cible. Le matériau s’écoule dans les interstices, autour des bords et contre les surfaces, capturant chaque détail.
Vous devez travailler dans le temps de travail du matériau, qui varie selon le type de produit.
Après que le matériau a pris, vous le retirez soigneusement de l’assemblage.
La réplique conserve les relations dimensionnelles exactes de l’espace d’origine. Vous disposez maintenant d’une empreinte physique en négatif de ce qui était auparavant inaccessible.
Avec la réplique sur votre établi, vous pouvez utiliser n’importe quel outil de mesure approprié.
Les micromètres et les pieds à coulisse fonctionnent bien pour les contrôles d’épaisseur simples, mais vous devez utiliser un produit Plastiform rigide.
Cette méthode est particulièrement précieuse dans plusieurs scénarios.
Vous l’utiliserez pour vérifier les jeux lorsque le démontage n’est pas pratique.
C’est la technique privilégiée pour vérifier les ajustements de roulements, mesurer les jeux dans les assemblages d’aubes de turbine ou l’épaisseur des aubes pour vérifier leur état d’usure.
Techniques Optiques et SANS Contact
Parfois, vous devez mesurer un objet sans le toucher physiquement.
C’est là que les méthodes optiques et sans contact entrent en jeu. Elles sont parfaites pour les matériaux délicats, encore chauds de fabrication, ou se déplaçant rapidement sur une ligne de production.
Ces techniques sont particulièrement utiles pour les matériaux transparents ou semi-transparents.
Elles peuvent mesurer l’épaisseur d’une seule couche ou même différencier plusieurs couches empilées les unes sur les autres.
Pensez aux couches complexes d’un écran de smartphone ou d’une lentille revêtue.
De nombreuses méthodes optiques offrent une résolution extrêmement élevée, vous permettant de mesurer des films très minces, des micromètres jusqu’au niveau sous-nanométrique.
Par exemple, des entreprises comme Bristol Instruments proposent une gamme de jauges d’épaisseur optiques.
Ces systèmes utilisent des principes interférométriques pour mesurer les matériaux transparents de 12 μm à 80 mm d’épaisseur.
Ils peuvent même mesurer jusqu’à 31 couches distinctes simultanément.
Pour les revêtements sur des substrats opaques, des techniques comme la microscopie confocale et la spectroscopie sont utilisées.
Interférométrie en Lumière Blanche et Microscopie Confocale
L’interférométrie en lumière blanche fonctionne en divisant un faisceau de lumière.
Une partie se réfléchit sur la surface supérieure d’un film, et l’autre partie se réfléchit sur la surface inférieure.
Lorsque ces faisceaux réfléchis se recombinent, ils créent un motif d’interférence, un peu comme les couleurs arc-en-ciel sur une bulle de savon.
En analysant ce motif et en connaissant l’indice de réfraction du matériau, nous pouvons calculer l’épaisseur du film avec une précision incroyable.
Les capteurs de déplacement confocaux offrent une autre façon de mesurer les couches transparentes depuis un seul côté.
C’est un peu comme un microscope qui ne voit que ce qui est parfaitement net à une seule profondeur. Le capteur trouve le point focal exact pour la surface supérieure puis pour la surface inférieure.
La distance parcourue par la lentille entre ces deux points vous donne l’épaisseur. Cette méthode peut résoudre les couches individuelles dans des produits complexes comme des assemblages de lentilles ou des lentilles de contact médicales.
La résolution de ces méthodes est impressionnante, allant de dizaines de nanomètres jusqu’au niveau sous-nanométrique.
Cela les rend idéales pour l’optique de précision, la métrologie des wafers de semi-conducteurs et la fabrication de tubes médicaux et de cathéters.
Triangulation Laser et Profilage 2D/3D
La triangulation laser est une méthode géométrique simple. Si vous vous souvenez des cours de mathématiques du lycée, vous connaissez déjà la science sous-jacente.
Un laser projette un point ou une ligne sur une surface selon un angle défini.
Un capteur, positionné à un autre angle, observe cette projection. Si la hauteur de la surface change, la position de la lumière laser sur le capteur se déplace.
Le système utilise une trigonométrie simple pour calculer la distance jusqu’à la surface en temps réel.
En balayant un laser sur une surface, les profileurs 2D et 3D peuvent créer un profil de section transversale complet ou une carte 3D complète de l’objet.
C’est idéal pour vérifier non seulement la hauteur d’un revêtement mais aussi sa largeur et son volume.
Cette capacité est utile dans des applications comme l’inspection de la quantité d’adhésif appliqué par un robot ou la mesure de l’épaisseur de la pâte à souder sur une carte de circuit imprimé.
Les profileurs sont avantageux pour les surfaces rugueuses ou en gradins où un capteur à point unique pourrait donner une lecture trompeuse.
Ces systèmes fonctionnent généralement à une distance de plusieurs dizaines de millimètres et peuvent atteindre une résolution de l’ordre du micromètre.
Normes et Meilleures Pratiques d’Étalonnage
Une lecture d’épaisseur a peu de valeur sans un moyen objectif de prouver son exactitude.
C’est pourquoi les normes formelles et l’étalonnage traçable sont fondamentaux pour l’acceptation réglementaire et le contrôle qualité.
Ils fournissent un ensemble de règles partagé pour chaque ingénieur et technicien.
Vous vérifiez la précision de l’instrument en utilisant des matériaux de référence certifiés comme des feuilles d’épaisseur ou des substrats non revêtus.
Cette vérification doit avoir lieu avant utilisation, après tout événement susceptible de compromettre la précision, et à intervalles réguliers comme le début d’un poste de production.
Sélection de la bonne méthode pour votre application
Choisir le bon outil de mesure d’épaisseur consiste à faire correspondre la technologie adaptée au travail.
Vous devez répondre à quelques questions sur votre matériau, vos objectifs et votre environnement de travail. Le système optique le plus précis est excessif si un simple micromètre peut faire l’affaire.
Commencez par le matériau lui-même.
Votre première question devrait porter sur le substrat :
- S’agit-il d’un métal magnétique comme l’acier ?
- S’agit-il d’un métal non magnétique comme l’aluminium ?
- S’agit-il d’un matériau non conducteur comme le plastique ?
Cela vous oriente immédiatement vers ou loin des méthodes électromagnétiques.
Ensuite,
Considérez le revêtement ou la couche que vous mesurez (le cas échéant).
Est-il opaque comme de la peinture ou transparent comme un film polymère ?
L’épaisseur attendue et l’accès physique sont vos contraintes suivantes.
Mesurer des parois structurelles en millimètres est un travail pour des outils ultrasoniques ou mécaniques, tandis que mesurer des films submicroniques nécessite des méthodes optiques ou électromagnétiques spécialisées sophistiquées.
Vous devez considérer si vous pouvez accéder aux deux côtés de la pièce pour des outils comme les micromètres, ou si vous êtes limité à un accès unilatéral, ce qui nécessite des profileurs ultrasoniques, électromagnétiques ou optiques.
Les besoins de précision et de débit réduiront encore vos options.
Les applications de haute précision en optique ou semi-conducteurs exigent des techniques comme l’interférométrie optique, alors que de nombreuses inspections sur le terrain tolèrent une résolution inférieure.
Pour la production, les systèmes de cartographie optiques ou électromagnétiques automatisés offrent une vitesse supérieure, tandis que les jauges manuelles par contact ou ultrasoniques sont meilleures pour les vérifications ponctuelles.
L’environnement de travail est également un facteur important.
Une jauge ultrasonique robuste est conçue pour l’inspection de pipelines en extérieur, tandis que des équipements spécialisés comme des capteurs confocaux antidéflagrants sont conçus pour les lignes de revêtement actives.
Vous devez également équilibrer le coût initial de l’instrument, sa charge d’étalonnage et le coût potentiel d’une mauvaise mesure provenant de retouches ou de responsabilité.
Tous ces éléments vous conduisent à vos options. Vous pourriez également envisager une réplique intermédiaire pour adapter votre appareil de mesure à votre zone.
Applications et Industrie
La théorie est une chose, mais voir les techniques de mesure en action est là où leur valeur devient claire.
Toutes les industries sont confrontées à des défis uniques, de la prévention de la rouille sur des structures en acier massives à la superposition de films microscopiques sur une puce informatique.
Le choix de l’outil et de la méthode est entièrement déterminé par ces exigences du monde réel.
Parcourons différents exemples concrets pour obtenir quelques directives.
Revêtements de protection sur structures en acier
Pour les grands actifs comme les ponts ou les navires, l’épaisseur de la peinture de protection est une défense primaire contre la corrosion.
L’industrie suit des directives comme ISO 19840, une norme qui définit les règles de mesure dans ce domaine.
Elle spécifie comment utiliser des jauges électromagnétiques étalonnées, définissant une « mesure ponctuelle » comme la moyenne de plusieurs lectures et décrivant les schémas d’échantillonnage nécessaires par zone pour confirmer la conformité.
Fabrication de semi-conducteurs et d’écrans
Dans le monde de l’électronique et de l’optique, vous travaillez avec plusieurs couches incroyablement minces.
Les revêtements antireflets sur les lentilles AR/VR ou les films à l’intérieur de l’écran de votre téléphone par exemple.
Ici, l’interférométrie en lumière blanche est couramment utilisée pour mesurer chaque couche sans contact. Les systèmes modernes peuvent désormais cartographier l’épaisseur d’ensembles complets de lentilles, détectant tout écart susceptible d’affecter les performances optiques.
Dispositifs médicaux
Lors de la fabrication de produits comme des tubes médicaux, des cathéters ou des lentilles intraoculaires, vous ne pouvez pas risquer d’endommagement ou de contamination par contact physique.
Les méthodes optiques sans contact, telles que les capteurs confocaux ou interférométriques, sont la solution. Ils mesurent l’épaisseur avec une extrême précision en utilisant la lumière, ce qui est parfait pour les matériaux délicats, stériles et transparents.
Automobile et aérospatiale
Les industries automobile et aérospatiale s’appuient sur la mesure d’épaisseur pour la qualité et la sécurité.
L’épaisseur de peinture et de placage sur une carrosserie de voiture est vérifiée selon les normes ASTM pour garantir la durabilité et une finition de qualité.
Dans l’aérospatiale, les techniciens utilisent des méthodes ultrasoniques pour inspecter les composants de la cellule et du moteur pour détecter la perte de paroi due à l’usure, un contrôle important pour maintenir l’intégrité de la structure.
Intégrité des pipelines pétroliers et gaziers
La maintenance des pipelines nécessite de connaître l’état de la paroi du tuyau depuis l’extérieur.
Les techniciens utilisent la cartographie d’épaisseur par ultrasons pour identifier les zones de corrosion ou d’érosion.
Ces données créent une « carte » de l’épaisseur de paroi restante, qui est utilisée pour prédire la durée de vie du tuyau et planifier les réparations avant qu’une défaillance ne puisse se produire.
Conclusion
Nous avons parcouru toute la boîte à outils pour mesurer l’épaisseur, des outils de contact simples comme les micromètres aux systèmes avancés sans contact.
Vous avez vu comment chaque méthode a un objectif, que ce soit pour confirmer la profondeur d’un revêtement de protection pour arrêter la rouille, vérifier l’intégrité de la paroi d’un tuyau pour prévenir les accidents, ou contrôler les couches microscopiques dans l’électronique moderne.
Des résultats fiables proviennent du respect de normes établies.
Ces normes pointent vers une idée centrale : un étalonnage approprié utilisant des matériaux représentatifs est non négociable.
Pour vraiment soutenir vos résultats, vous devez également prendre en compte l’incertitude de mesure.
Au fur et à mesure que la technologie progresse, les capteurs automatisés et l’analyse de données rendent ces mesures plus rapides et plus précises.
Cette évolution soutient la fabrication moderne et le contrôle de processus en ligne, où des données précises sont essentielles.
La mesure d’épaisseur vous permet de réduire le gaspillage, de prévenir les défaillances opérationnelles et de livrer des produits qui répondent à toutes les spécifications.
C’est un élément fondamental de l’assurance qualité qui impacte directement la fiabilité de votre travail.
Foire aux questions
Pourquoi la mesure de l’épaisseur est-elle si importante en ingénierie ?
Une épaisseur précise régit la résistance, la qualité et la capacité d’un produit à résister à la corrosion. Elle est fréquemment requise pour respecter les normes de sécurité et les réglementations de l’industrie.
Quelle est la principale différence entre la mesure d’épaisseur par contact et sans contact ?
Les méthodes par contact utilisent un outil qui touche physiquement la surface, comme un micromètre. Les méthodes sans contact mesurent à distance en utilisant des principes comme la lumière ou le son, ce qui est idéal pour les pièces délicates, chaudes ou en mouvement.
Comment mesurer l’épaisseur de peinture sur une surface métallique ?
Vous utilisez généralement une jauge électronique portable. Ces dispositifs fonctionnent selon des principes magnétiques ou à courants de Foucault pour mesurer la couche de peinture non magnétique sur le corps métallique sans endommager la finition.
Peut-on mesurer l’épaisseur d’une paroi de tuyau depuis l’extérieur uniquement ?
Oui. Les jauges d’épaisseur par ultrasons sont conçues pour cela. Elles envoient une onde sonore à travers le matériau et chronométrent sa réflexion depuis la paroi arrière pour calculer l’épaisseur, nécessitant un accès à un seul côté.
Que signifie DFT dans la fabrication ?
DFT est une abréviation pour Dry Film Thickness (épaisseur de film sec). Elle spécifie l’épaisseur d’un revêtement, tel que de la peinture ou du revêtement en poudre, après qu’il ait complètement séché et durci sur une surface.
Comment les propriétés du substrat affectent-elles les lectures d’épaisseur de revêtement électromagnétique ?
Les propriétés magnétiques du substrat, la conductivité électrique, la rugosité de surface et la courbure peuvent toutes modifier les lectures de la jauge. Pour des résultats précis, vous devez étalonner l’instrument sur un échantillon non revêtu du même matériau que celui que vous testez.
Qu’est-ce que l’étalonnage à deux points dans les essais par ultrasons et pourquoi est-il utilisé ?
L’étalonnage à deux points consiste à régler la jauge en utilisant deux étalons de référence d’épaisseur connue, l’un plus fin et l’autre plus épais que votre cible. Cette pratique corrige les inexactitudes de mesure sur toute la plage de travail.
Comment l’ISO 19840 définit-elle une “mesure ponctuelle” pour les revêtements de protection ?
La norme ISO 19840 définit une mesure ponctuelle comme la moyenne d’un minimum de trois lectures individuelles de jauge prises dans une petite zone définie. Cette approche aide à tenir compte des petites variations locales du revêtement.
Quand devriez-vous choisir une méthode optique comme l’interférométrie plutôt qu’une méthode ultrasonique ?
L’interférométrie optique est le meilleur choix pour mesurer des films très minces, transparents ou multicouches, tels que ceux sur les lentilles ou les écrans, où vous avez besoin d’une précision extrêmement élevée. Les méthodes ultrasoniques sont conçues pour mesurer l’épaisseur de paroi totale de matériaux plus épais et opaques, comme les plaques et tuyaux métalliques.
