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解读可追溯性：如何通过取模技术实现精准追踪

可追溯性”并非新生事物，其概念雏形早在3800多年前的古代便已出现。在那个遥远的时代，人们习惯于使用印章或烙铁来认证交易。时至今日，可追溯性的概念在工业领域已无处不在，它为我们揭示了一件产品生命周期中的所有必要信息。从原材料采购到产品分销，乃至产品售出后的使用损耗，这些信息在生产链的每一个环节都得到了精确追踪。各行各业都已采纳这一理念，以确保生产过程尽在掌控。国际标准ISO-9001对可追溯性做出了明确的定义。可追溯性：简单易懂的定义定义让我们先来梳理一下基本概念！所谓可追溯性，即具备在整个生产链中追踪产品的能力。一旦建立了这套系统化的追踪体系，您便能清晰掌握产品是在何时、何地、由谁、以何种方式制造出来的。这种严谨的管理方法，将助您显著提升产品的质量与安全性。是的，其重要性不言而喻……为了实现更高效的追溯，我们通常从以下两个维度着手：供应链与可追溯性如前所述，这里的目标是追踪产品从一家制造商到另一家制造商，从原材料到生命周期终点（无论是回收还是废弃）的全过程。我们的目标是为产品建立一部完整的“履历”，记录下所有操作历史以及相关的性能指标（如尺寸、表面状况、重量等）。实施这套流程能带来诸多优势：当然，这套流程的实施要求颇高——您需要制定详尽的规程，并充分考虑到其执行所需的时间成本。内部可追溯性现在，我们转换视角。参考基准不再是整个供应链，而是其中一个更具体的单元：公司本身。在这种情况下，我们仅聚焦于公司内部的流程，即从上游环节接收物料到下游环节交付产品的整个过程。在这一类别下，我们又可以细分出几种更具体的内部可追溯性：关键在于，所有的追踪记录都必须与其参考对象（产品、流程等）相关联。如此一来，您便可以轻松识别瑕疵和故障，并迅速做出响应。可追溯性的重要性现代工业的生产流程极其复杂。例如，企业可能将一部分生产外包到亚洲，同时又让其拉丁美洲的子公司生产另一部分组件。待所有零部件集齐后，最终运回法国进行组装。如此复杂的供应链，无疑给企业确保产品质量带来了巨大挑战。此外，当客户报告产品故障时，制造商必须有能力追根溯源，以判定：因此，在产品质量控制中，尤其是在风险识别与预防方面，可追溯性扮演着至关重要的角色。如果您能随时掌握产品或组件的状态，就能更快地定位问题根源。更进一步，如果故障波及整个生产批次，企业必须有能力实施快速召回（例如，在飞机发动机出现故障的紧急情况下）。通过取模技术实现可追溯性那么，Plastiform复制胶泥是如何在可追溯性方面大显身手的呢？答案是肯定的！ Plastiform产品能够确保以下几项关键要素的可追溯性：取模件精准捕捉了零部件在聚合固化瞬间的状态。根据不同的产品和应用场景，您可以将这份承载着零部件受检时状态的物理证据妥善保存，它对于后续分析而言价值连城。那么，应该如何保存我的Plastiform取模件呢？关键的第一点：取模件必须存放在密封袋中，避免与任何物体接触或受到挤压。Plastiform产品具有形状记忆特性，这意味着它们能够长久地保持其原始形态。但是……如果取模件在保管或转移过程中处理不当，仍有损坏的风险。所以，请务必妥善保护您的取模件！此外，请务必使用非接触式测量仪器！例如，粗糙度仪的测针在同一个取模件上反复划过，就可能会造成刮伤……这显然不是我们想要的结果！案例分析：表面视觉检测在表面缺陷的视觉检测这一特定应用中，Plastiform复制胶泥具有显著优势。如下图所示，与直接观察原始表面相比，使用Plastiform取模件可以更精确地检测表面缺陷。锦上添花的是，您还能在取模件上永久保留这个缺陷的影像。非常方便，不是吗？F30 Visual之所以能呈现如此出色的效果，完全得益于其独特的黑色和色彩属性。别怀疑它的精度——它甚至能复制文件上的印刷油墨！这项功能非常实用，并且取模件本身也确保了缺陷的可追溯性。有人可能会问，何必多此一举——如果零部件有缺陷，为什么不直接把它寄出进行分析呢？嗯，这要视具体情况而定。如果缺陷存在于一个难以移动或拆卸的零部件上，那么寄送一份F30 Visual 取模件显然是更明智的选择！您需要自行评估最合适的方法，但请放心，Plastiform总能为您排忧解难！结论可追溯性是质量控制体系中的关键一环。对产品和流程进行追踪至关重要，它能确保企业在发生故障时迅速而有效地做出反应。国际质量管理标准被统一归入ISO 9000系列。其中，ISO 9001标准在“测量可追溯性”以及“标识和可追溯性”两个章节中，对可追溯性的概念进行了详细阐述。最后，Plastiform取模件通过保存取模瞬间的零部件状态，可以有效地辅助整个可追溯性管理工作。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/jie-du-ke-zhui-su-xing-ru-he-tong-guo-qu-mo-ji-shu-shi-xian-jing-zhun-zhui-zong/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

粗糙度计：精测表面状态的奥秘

在机械加工中，无论设备何等精密，工件表面总会留下微小的瑕疵。这些瑕疵，即微观几何粗糙度，源于切削工具的固有不完美（毕竟，绝对的完美并不存在！）。因此，精确测量这些瑕疵至关重要。八十多年来，表面光洁度测量技术不断精进，成为提升产品性能的关键一环。通过评定这些瑕疵的平均值，我们便能判断工件表面是否达到规格要求。粗糙度测试仪，正是能够评定零件表面状态的专业仪器之一。如今，依据国际标准，表面光洁度由多个参数共同定义：在原始轮廓上计算的 P 参数，通过粗糙度轮廓测量的 R 参数，以及对应波纹度轮廓的 W 参数。在本文中，我们将深入了解市面上几款能量测部分参数的粗糙度测试仪，并一同探讨其他值得关注的相关技术与仪器。表面状态参数为了描述表面状态，我们通常需要测量多种轮廓，而本文将重点关注其中两种：粗糙度轮廓与波纹度轮廓。这两种轮廓都能为我们揭示表面瑕疵的信息。粗糙度粗糙度主要关注微观几何瑕疵，通常使用粗糙度测试仪或轮廓仪进行测量。其相关参数均以字母 R 为前缀，如 Ra、Rz、Rw 等。粗糙度参数反映的是由加工刀具产生的条纹、沟槽等瑕疵。波纹度波纹度可以看作是粗糙度的补充，它涵盖了表面轮廓中所有波长较长的组成部分。其相关参数以字母 W 开头。市场上的粗糙度测试仪粗糙度测试仪是一种接触式测量仪器，其测针通过在工件表面上移动，来采集与粗糙度相关的各项数据，在某些型号中，也能采集波纹度参数。粗糙度测试仪通常轻便小巧、价格实惠，是检查产品表面时最易于普及和使用的设备之一。不过，市面上的粗糙度测试仪也分为不同类型。带导块的粗糙度测试仪这是一种入门级型号。其测针由一个导块作为基准进行引导，因此通常只适用于测量平面。带导块的型号，其测针通常只能测量粗糙度参数。导块在引导测针的同时，可能会对某些特定表面的测量精度造成影响。但另一方面，导块的存在也让设备更加坚固、便于携带。导块式粗糙度测试仪非常适合在车间环境中使用，尤其是在需要快速、便捷地定位设备的场景下。无导块的粗糙度测试仪而无导块的粗糙度测试仪则利用设备内置的精密导轨来控制测针。这种内部导轨结构使其能够应对更为复杂的表面测量。由于内部导轨能让测针获得更精准的测量结果，无导块粗糙度测试仪通常更受青睐。此外，它也是测量复制胶泥印模的理想之选。粗糙度测试仪的替代方案粗糙度测试仪属于接触式测量设备。如果您希望进行非接触式粗糙度测量，或者在某些工况下无法放置粗糙度测试仪，那么市面上还有其他替代方案可供选择。轮廓仪轮廓仪最初也是一种接触式测量仪器，通过金刚石尖端的测針来读取待测表面。当然，请不要误会，如今的市场上依然有接触式轮廓仪，并且它们非常实用且经济。然而，这类仪器也存在一些固有的缺点：我们通常所说的粗糙度测试仪，其实就是一种便携式轮廓仪，因此两者的操作原理大同小异。作为接触式粗糙度测量的替代方案，光学轮廓仪更值得我们关注。光学轮廓仪主要分为两类：矩阵式（面扫描）和扫描式（线扫描）。第一种是矩阵式光学轮廓仪，其工作原理是读取由 CCD 相机拍摄的图像。这种型号的优势无疑是其惊人的测量速度。它是目前市场上速度最快的轮廓仪，并且能提供极为精确的测量结果。而扫描式光学轮廓仪的情况则要复杂一些，因为其机械扫描装置会产生微弱的噪声信号，并叠加到表面轮廓数据中。当然，这类轮廓仪的性能依然非常出色。实际上，即便是使用接触式粗糙度测试仪，由于测针与表面存在机械摩擦，同样也会引入测量噪声。间接控制在某些特定工况下，粗糙度测试仪可能无法触及待测表面，而工件本身也大到无法移动到轮廓仪上进行测量。面对这种两难的境地，能够胜任的测量仪器寥寥无几。此时，最具成本效益的解决方案便是制作复制印模：使用高分子材料精确复制表面形貌，然后将印模带到实验室，用粗糙度测试仪进行测量。复制胶泥提供的行业专用解决方案，测量精度可达微米级，而平均单次检测成本仅为 4 美元。我们的产品可与各类粗糙度测试仪和光学轮廓仪无缝兼容。（从更广义上讲，我们的产品兼容所有用于表面光洁度或尺寸控制的质量检测仪器。）P80 Ra 是专门为配合粗糙度测试仪使用而开发的产品。如果您在使用此类设备进行测量时遇到困难，我们强烈建议您深入了解这款产品，它定能助您一臂之力！当与无导块粗糙度测试仪配合使用时，其测量精度甚至会更高！而 F30 Visual 则更适用于非接触式测量设备，因其质地过于柔软，弹性较大，不适合在接触式粗糙度测试仪上使用。虽然它并非本文的讨论重点，但多了解一种解决方案总归是好的：记住，F30 Visual 是非接触式测量的理想搭档！如何使用粗糙度测试仪？简单回答：这取决于制造商！每台机器都有其特殊性，但原理大同小异：部分型号的设备支持数据导出，便于数字化存档。详情请参阅您的设备说明书！如何使用复制胶泥配合测量？使用复制胶泥进行测量，其步骤与直接测量原始表面几乎完全一样，唯一的区别就在于需要先制作印模！关于如何应用复制胶泥产品以及如何提取印模，我们已为您准备了大量的参考资料。如果您对我们的技术还不熟悉，欢迎随时查阅！当用于尺寸控制时，制作印模的流程有一个小小的特别之处。由于后续需要使用粗糙度测试仪进行测量，我们需要为印模创造一个稳定的基准面。方法很简单：在制作印模时，压平其背离待测表面的那一侧即可。在施用材料时，只需用一个平整的物体将胶泥压平即可（请务必在材料固化前完成，否则就太晚了！）。使用 P80 Ra，您大约有 6 分钟的充裕时间来完成此操作！待材料完全固化后，您便可以将印模平稳地放置在压平的基面上，然后使用您的粗糙度测试仪（无论带导块还是无导块的型号！）进行测量。结论粗糙度测试仪是一种用于测量表面光洁度、验证零件合规性的设备。使用带导块的型号，您可以获取表面的粗糙度轮廓；而使用无导块的型号，您还可以进一步获取其波纹度轮廓。总而言之，粗糙度测试仪是一种高效、可靠且经济实惠的仪器，并且与复制胶泥产品堪称天作之合！如果您希望能对零件进行系统化的品质检测，那么便携式粗糙度测试仪与 P80 Ra（用于检测难以触及的区域）的组合，无疑是您的制胜法宝！… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/cu-cao-du-ji-jing-ce-biao-mian-zhuang-tai-de-ao-mi/" class="read-more">Read More</a>

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质量保证

印模复制技术：实现螺纹的无损检测

螺纹是一种呈螺旋状的凹槽，也就是我们常说的螺杆螺纹。当螺纹位于圆柱体内部时，我们称之为内螺纹或攻丝孔；反之，位于外部的则称为外螺纹。在工业领域，螺纹、孔和丝锥的检测是一项常规任务，因为大量零部件都包含这类几何结构。确保其尺寸精度符合标准是生产过程中的重中之重。然而，这项工作执行起来并非易事，尤其是在面对非标定制的螺纹时。具体来说，受限于螺距的几何形状、尺寸，或内螺纹的孔口直径，检测设备有时难以触及零部件的特定角落，从而给测量带来挑战。在加工零部件并需要验证其尺寸精度时，传统的量规并非总是理想之选。正是在这种情况下，轮廓投影仪的优势便凸显出来。不同类型的螺纹标准化螺纹全球范围内存在多种螺纹标准，其主要区别在于几何形状（如平顶、圆顶）和螺距尺寸（如公制、英制）。以下是工业领域最常见的一些螺纹标准：这三种螺纹标准在工业领域最为普及，对其检测必须严格遵循现行规范（如ISO标准），以确保合规性。与检测内螺纹（丝锥孔）相比，检测标准化的外螺纹通常有更多可选的测量方法。对于外螺纹而言，检测空间更为开阔，几乎不受限制，您可以自由选用各种测量工具，甚至能将整个零部件放置在轮廓投影仪上进行高精度检测。使用量规可以快速判断零部件合格与否，但这终究是一种相对主观的目视检查。相比之下，轮廓投影仪能够提供更为精确、客观的测量数据。特殊螺纹部分行业会采用其专有的螺纹标准，以满足特定工艺或装配需求。尽管这些螺纹也已形成标准，但对其进行便捷的质量控制往往更为复杂。即使标准各异，检测时遇到的挑战却大同小异。在某些应用中，检测要求极高的精度，目的不仅在于验证螺纹的合规性，还要监控其磨损情况。对于磨损监控，传统的检测方法通常需要拆卸和搬运零部件，过程既繁琐又昂贵。而在这种场景下，轮廓投影仪的价值就体现出来了——它无需拆卸，即可完成精确测量。螺纹检测：有哪些解决方案？螺纹规针对标准化螺纹，有一种专门的检测工具叫做螺纹规。这种工具形似一把瑞士军刀，集成了多种规格的螺纹样板。检测时，若样板能与被测螺纹完美贴合，则表明螺纹合格。操作员通过目测即可判断螺纹是否符合相应标准。然而，这种方法的精度远不及轮廓投影仪。螺纹量规螺纹量规的工作原理与螺纹规相仿。它本身就是一个标准螺纹件，用于检验您的螺纹能否顺利旋入或套上。操作十分简单：如果螺纹无法正常旋合，则判定为不合格。这种“过/不过”的检测方式虽然高效，但无法像轮廓投影仪那样提供详尽的测量数据。数字成像检测当您追求精确的测量数据时，传统量规便显得力不从心。此外，它们也无法为您的检测过程提供可追溯性记录。如今，数字成像技术已广泛应用于各种几何形状的检测，其中也包括螺纹（尤其是外螺纹）。轮廓投影仪便是这项技术的典型代表。利用这类检测设备，对外部螺纹进行高精度测量可谓轻而易举。然而，一旦涉及到攻丝孔等内部特征（尤其是那些难以直接触及的内部尺寸），检测便会异常困难。这恰恰是传统光学检测方法的局限所在。复制转移检测法这项技术或许并不广为人知，但却极为高效。其核心理念是：利用一种中间介质（即复制品或印模）来“转移”需要检测的表面特征，从而实现异地检测。当您需要对内螺纹进行尺寸检测时，能够在中间复制品上进行操作会非常实用，其优势包括：复制转移检测是一种极其经济、快捷且易于实施的方案，对于那些零部件生产成本高昂的行业而言，其应用价值尤为突出。通过印模复制进行螺纹检测印模复制技术是制作内外螺纹复制品的理想选择。事实上，即便检测外螺纹看似简单，采用印模复制法有时在时间和成本上也更具效益。在石油、天然气和能源等行业中，螺纹通常位于笨重或难以移动的大型设备上，这种情况便是最好的例证。工作原理是什么？在Plastiform，我们采用双组分产品，其初始状态可分为液态、糊状或膏状。当两种组分混合接触后，产品会发生固化，并在固化后依然保持极佳的柔韧性与弹性。正是凭借这一特性，即便是提取内螺纹的复制品也变得轻而易举。利用提取出的复制品，您不仅可以轻松完成测量，更重要的是，还能通过保存该复制品，为检测过程留下可追溯的物理凭证。这些复制品随后可使用轮廓投影仪进行测量，以获取精确且可重复的测量结果。如何为我的螺纹检测选择合适的Plastiform产品？选择哪款产品，通常取决于以下几个因素：螺纹检测是Plastiform系列产品的一项核心应用。因此，有几款产品因其在特定检测场景下的卓越表现而备受推崇，尤其是在与轮廓投影仪配合使用时。公称直径小于20mm的螺纹对于小直径螺纹，只有高流动性和高渗透性的液态产品才能胜任。F20 兼具制作此类复制品所需的所有特性，并且其出色的柔韧性也确保了在有脱模约束的情况下依然能轻松取出。内螺纹（内部）印模对于公称直径大于20mm的内螺纹，需要区分两种应用场景。第一种，如果您希望获得螺纹的完整复制品。在这种情况下，必须充分考虑脱模难度。通常，我们会推荐使用 F20。第二种，您可以考虑只制作螺纹的部分复制品。如果您希望使用轮廓投影仪轻松地投射其轮廓，这将是一个非常巧妙的策略。制作局部复制品可以显著降低脱模难度，从而允许您选用更易于操作的产品进行检测（尤其是在您希望使用双刃切刀来获取清晰轮廓时）。对于这种情况，F50 将是理想之选。外螺纹（外部）印模对于外螺纹，最好选用不会流淌的产品。因此，糊状和膏状产品是绝佳的解决方案。根据您的操作偏好，可以在 P35 和 M70 之间进行选择。这两种产品都可以用双刃切刀进行切割，因此能轻松通过数字影像仪或轮廓投影仪进行分析。螺距小于0.25mm的螺纹最后一种特殊情况是螺距。如果要对极细的螺距进行检测，我们强烈推荐使用高流动性的液态产品。如果零部件的公称直径本身也很小，这一点就显得尤为关键，因为液态产品更容易注入和填充。F20 再次成为这种情况下的不二之选！结论总而言之，印模复制品是执行内外螺纹检测的绝佳工具。尽管市面上有多种替代技术，但印模复制法依然是其中实施起来最快捷、简便且经济的方案。在工业4.0 的时代背景下，它的价值尤为凸显：不仅测量数据本身可追溯，复制品实物也为检测过程提供了无可辩驳的物理追溯凭证。我们建议选用专为螺纹检测而优化的产品，如 F20、F50、P35 或 M70。这些产品的取模和脱模过程都十分简便，并且能够与包括轮廓投影仪在内的现代测量设备无缝协作。当与轮廓投影仪配合使用时，这些复制品能够对内外螺纹进行高度精确且可重复的测量。通过分析复制品的横截面，轮廓投影仪可以提供详尽的螺距、角度和形状等参数信息，而这些信息通常难以甚至无法直接在原始零部件上获取。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/yin-mo-fu-zhi-ji-shu-shi-xian-luo-wen-de-wu-sun-jian-ce/" class="read-more">Read More</a>

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质量保证

无损检测或 NDT

无损检测 (NDT) 是一套分析技术，旨在评估材料、组件或系统的性能，而不会造成损坏。与破坏性测试（物理施压直至断裂）不同，无损检测允许您在保持零件完好无损以供将来使用的情况下，检查结构完整性并对零件采用缺陷检测技术。我过去觉得质量保证的概念有点让人压力大。把一个完美的零件从生产线上拿下来并毁掉它（有人要做拉伸测试吗？）只是为了证明它很坚固，这似乎完全是一种浪费。事实证明，这是制造业中常见的摩擦点。我们需要确保安全保障，但我们也想实际使用我们制造的零件。这就是无损检测大放异彩的地方。无论您称之为无损评估 (NDE)、无损检查还是无损检验 (NDI)，其实质都是一样的：我们在保证质量的同时寻求保持可用性。它是现代工业中如此重要的组成部分，以至于美国劳工统计局 (BLS) 预计到 2033 年，无损检测技术人员的就业人数将超过 72,000 人。在这篇文章中，我将分享无损检测的定义、主要目标以及依赖它的行业应用。我们还将详细分解最常见的无损检测方法和技术，包括深入了解高效的超声波检测方法和基于印模的检测。让我们开始吧！什么是无损检测？无损检测 (NDT) 是指在不改变或损坏受检组件的情况下，检查材料特性和结构完整性的分析程序。核心理念很简单：我们需要验证零件是否安全且功能正常，但我们无法承受在此过程中破坏它。当产品通过无损检测时，它仍然完全可用。它可以直接进入供应链，安装在发动机中，或出售给客户。这与需要牺牲样品来证明批次合格的方法形成了对比。您可以在 NASA NDE 计划中阅读更多关于他们严格方法的信息。通过使用无损检测，制造商可以在确保产品完整性的同时保持生产速度并减少浪费。作为一种测量活动的无损检测人们很容易将无损检测视为一个简单的“通过/不通过”检查。然而，对于计量工程师来说，无损检测数据必须被视为适当的测量数据。就像卡尺读数或三坐标测量机 (CMM) 图表一样，无损检测结果具有统计权重。结构完整性决策依赖于量化指标，如检出概率 (POD)、误报率和测量不确定度。在现代制造业中，我们不仅仅问“有裂缝吗？”我们问，“缺陷的尺寸估算是多少，该测量的置信水平是多少？”验证这些系统需要与校准千分尺相同的严谨度。您必须考虑可变条件以建立可靠的基准。破坏性测试与无损检测这种区别经常让人困惑，但归根结底在于测试之后零件的状态。破坏性测试 (DT) 涉及对材料施压直至其失效。常见的破坏性测试方法包括拉伸测试（拉伸金属直至断裂）、硬度测试（在表面压出凹痕）和冲击测试。虽然这提供了关于极限（如屈服强度）的具体数据，但它使测试样品无法使用。公司必须分配额外的预算来制造专门用于销毁的样品。无损检测在不造成损坏的情况下评估材料。由于该物品仍在服役，无损检测是在役维护和检查高价值资产（如管道或机翼）的理想选择，因为破坏这些零件显然是不可行的。无损检测的目标无损检测通常服务于两个主要目的：虽然许多行业进行这些测试是为了满足严格的合规要求，但实际目标是尽早发现问题。在腐蚀或细微裂纹扩散之前识别出这些问题，可以防止昂贵的泄漏、严重的变形和突然的设备故障。忽视这些检查的财务影响是巨大的。据估计，《财富》世界 500 强制造和工业企业每年因意外停机损失超过 1.5 万亿美元。通过实施一致的无损检测计划，您可以从被动维修转变为预测性维护，确保生产线保持运行，并使运营成本保持可预测。安全保障无损检测最重要的功能是预防事故。目标是在组件达到断裂点之前很久就识别出危险状况（如应力断裂或管壁减薄）。在故障可能导致伤害或环境灾难的高风险环境中，这一点不容妥协。例如，技术人员定期测试能够输送危险材料（如石油、天然气或核元素）的管道。他们还验证运输和基础设施部门中高应力焊缝的完整性。在这些场景中，无损检测技术人员充当保障者。他们的工作维护了重要机器和结构的安全，保护了操作人员。质量验证在制造环境中，无损检测允许您在不牺牲测试样品的情况下保证产品质量。与破坏性测试（您可能会压碎零件以证明其坚固性）不同，无损检测验证的是实际销售单元的完整性。这是检查铸件、锻件和复杂加工部件的标准程序。这种方法创造了一个明显更准确的测试过程。您可以验证 100% 的批次（虽然我同意，在实践中这并不总是最佳的），而不是测试随机样品并假设批次的其余部分是好的。这确保没有缺陷零件流向客户，从而直接提高客户满意度并减少责任风险。成本效益由于通过无损检测的产品可以直接进入供应链，这种方法大大减少了材料浪费。公司通过不必分配资源来制造用于破坏性测试的特定“牺牲”样品，从而节省了时间和金钱。如果您测试真实的零件并且它通过了，它就会被出售。除了生产节约之外，定期的无损检测有助于避免操作故障。在检查期间发现微小缺陷并进行修复，总是比更换意外故障的主要设备更具成本效益。定期的无损评估有助于您延长资产的有效寿命并避免提前更换的资本支出。常见的无损检测方法和技术无损检测不是单一的方法，而是一个完整的类别。它建立了一个基于物理学的完整工具箱。选择正确的科学原理决定了您是发现微米级裂纹还是完全错过它。虽然有几十种专门的技术，但该行业主要依赖六种主要方法（通常称为“六大方法”）来处理绝大多数缺陷检测技术。每种方法都依赖于特定的物理特性，从电磁学到毛细管作用。选择正确的方法本质上是棘手的，因为性能取决于材料类型和瑕疵位置。您不会用磁铁来检查铝，也不能用光来寻找实心钢块内部的空隙。目视检测 (VT)目视检测 (VT) 很简单：它涉及直接观察零件。然而，它是各行各业最常见的无损检测方法，因为它可以立即发现明显的问题。在应用昂贵的技术之前，我们严格依赖肉眼和良好照明的可靠结合。您可以在组件生命周期的任何阶段使用 VT。为了超越人类的极限，我们使用光学辅助工具，如放大镜、内窥镜和高分辨率相机。事实上，VT 几乎总是应用其他无损检测方法和技术之前的第一步。如果焊缝表面看起来很糟糕，就不需要X射线来确认有问题。超声波检测 (UT)当您需要在没有辐射的情况下观察材料内部时，您可以使用超声波检测方法。这种技术利用高频声波（远高于人类听觉）来检测表面和次表面不连续性。它的工作原理主要类似于声纳或雷达，但是针对固体材料。一种称为换能器的设备通过探头将声脉冲传输到试件中。这些波在材料中传播，直到它们碰到另一侧（或缺陷）。如果声波碰到材料内部的反射体（如裂缝或空隙），它会作为电脉冲反射回换能器。我们分析那个回波的时间来确定瑕疵的深度。UT 是检查压力容器、机械轴和管道的标准。它对其他方法错过的深层瑕疵非常敏感。射线检测 (RT)射线检测 (RT) 使用穿透性辐射（通常是 X 射线或… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/zhiliangbaozheng/wu-sun-jian-ce/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

轮廓投影仪 | 与复制胶泥技术的协同应用

轮廓投影仪，又称光学比较仪，是一种广泛应用于计量学和质量控制领域的精密测量仪器。这种先进的光学设备能够将被测工件的轮廓放大并投影至屏幕，从而让操作员能够轻松地进行精确测量。尽管其工作原理与古老的皮影戏有异曲同工之妙，但轮廓投影仪至今仍在现代制造业中扮演着至关重要的角色，并得到了广泛应用。Plastiform 提供了专为轮廓投影仪设计的配套产品，以满足广大客户的需求。那么，轮廓投影仪究竟是如何工作的呢？轮廓投影仪（光学比较仪）的演变自问世以来，为了满足日益严苛的质量控制要求，轮廓投影仪历经了长足的发展与演进。如今的质量检验员需要的是高效、稳定且易于操作的轮廓投影仪。现代轮廓投影仪集成了众多易于设置的实用功能，相较于早期型号已是今非昔比，但其核心工作原理依然一脉相承。现代轮廓投影仪有何特别之处？在当今市场上，轮廓投影仪这类光学测量工具依然是备受信赖的测量设备之一。制造商们致力于为轮廓投影仪集成尖端技术，例如：这些轮廓投影仪通常采用高品质材料制造。以 Sylvac Visio 200 型轮廓投影仪为例，其底座便由坚固的花岗岩制成。花岗岩材质沉重且极为稳定，这不仅有助于设备保持稳固，更能确保测量平台经久耐用。现代轮廓投影仪和光学比较仪的照明选项轮廓投影仪或光学比较仪的照明切换功能，能让您根据不同的测量需求灵活调整设备。主要有两种类型的照明：新型的轮廓投影仪让照明调节变得轻而易举。例如，我们所使用的 Visio 200 不仅坚固耐用，还允许我们通过电脑直接切换照明模式。在测量复制胶泥印模时，通常需要采用透射照明（即背光或底光），因为这种方式更契合我们既有的测量流程。轮廓投影仪与复制胶泥：二者如何协同工作？复制胶泥是一项专门用于制作工件印模的独特技术，可借此检查其尺寸或表面粗糙度。这项技术专为工业质量控制量身打造。凭借其卓越的性能，它正受到越来越多业内专业人士的青睐。复制胶泥是什么？为什么要与轮廓投影仪配合使用？这项技术的使用方法十分简单。复制胶泥是一种双组分聚合物。当两种组分混合时，会发生聚合的化学反应。这一化学反应会使产品固化，从而精准复刻待测工件的轮廓特征。固化后的印模具备多项在质量控制中极具价值的特性：正是这最后一个特性，使得复制胶泥成为与轮廓投影仪配套使用的理想选择！这样一来，您不仅能检测到常规测量仪器无法触及的区域，还能在不损坏印模的前提下，将其切割出二维轮廓，用于投影检测。为轮廓投影仪准备复制胶泥印模当您取出印模时，会得到一个三维实体：即工件的精确阴模。一开始，制作二维轮廓切片或许看似棘手，但请放心——我们早已为您考虑周全！为了满足这一特定需求，Plastiform 专门研发了一款双刃切割器，它配有两个平行的、经手工打磨的锋利刀片。借助这款切割器及其配套的切割导板，您只需一个简单的动作，就能制作出印模的横截面切片。效果如下图所示：如您所见，这款切割器能够切割出非常完美的印模切片。相较于分析完整的印模，这种切片在轮廓投影仪上的检测过程要容易得多。启用背光照明后，只需将印模切片平放在轮廓投影仪的载物台上，即可开始测量。结论作为工业领域应用最广泛的测量设备之一，轮廓投影仪的技术特性使其成为质量控制应用的理想之选。借助现代轮廓投影仪，您可以利用其丰富的功能选项，轻松调整检测环境。因此，要对复制胶泥印模进行测量，轮廓投影仪或光学比较仪便是您的首选工具。与接触式测量机相比，这类非接触式设备不仅能实现更精确的检测，通常也更具性价比。遵循 Plastiform 的标准操作流程，您可以先制作印模，再使用双刃切割器进行切片。这样，您便能获得工件阴模的横截面。使用 Plastiform 切割器制作的切片，在轮廓投影仪上检查起来非常方便，尤其是在背光模式下。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/lun-kuo-tou-ying-yi-yu-fu-zhi-jiao-ni-ji-shu-de-xie-tong-ying-yong/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

Ra 粗糙度 | 轮廓算术平均偏差

在机械工程领域，Ra粗糙度是一个用于表征零件或材料表面状况的平均值。在工业生产中，粗糙度控制是尺寸验证流程的关键一环，用以确保加工零件的合规性。虽然还有其他指标可用于表征表面粗糙度，但本文将聚焦于待测区域的整体表面状况。什么是 Ra 粗糙度？定义算术平均粗糙度（记为 Ra），是指在取样长度上，表面轮廓上各点到中线距离绝对值的平均值。简而言之，Ra 值反映了在取样长度内的平均表面粗糙度，即轮廓峰谷的平均幅度。为了将粗糙度可视化，我们可以想象一个表面的二维横截面。该表面的 Ra 粗糙度越高，峰谷之间的差异就越大。Ra 粗糙度是快速验证表面是否符合客户规格的绝佳方法，因为其值代表了整体表面状况。为什么要关注表面粗糙度？在某些行业，尤其是高科技领域，确保制造部件的 Ra 粗糙度符合精确标准至关重要。表面粗糙度在机械领域扮演着举足轻重的角色，它影响着流体流动、附着力等物理现象。此外，由于它对摩擦力、磨损及机械锚固等因素有显著影响，因而在精密机械中被视为一项关键尺寸。通过 Ra 指标来评定表面的平均粗糙度，可以快速识别出其微观或宏观的几何不规则性。在质量控制流程中，这正是判定零件合格与否的依据。其他粗糙度指标除了 Ra，在评估表面状况时，Rz 或 Rt 等其他指标也能提供极具价值的补充信息：这些指标有助于更精确地表征表面的宏观几何形状。它们常被用作质量控制的评判标准，并且现代测量仪器通常都会在其结果中提供这些指标。测量表面的 RA 粗糙度有多种工具可用于测量表面的 Ra 粗糙度。选择何种工具主要取决于控制要求和具体的测量需求。粗糙度仪（轮廓仪）粗糙度仪或轮廓仪是一种接触式测量设备，可快速测定表面的 Ra 粗糙度。这些设备的主要优点在于其简单便携。进行测量时，只需将设备放置在待检表面上并启动即可。轮廓仪有两种类型：有滑块和无滑块轮廓仪。对于前者，其测量头末端带有一个小滑块，该滑块会在待测表面上滑动，起到直线导向的作用。如果表面不平坦，滑块会影响测量，因此最好在尽可能平坦的表面上使用。尽管存在此限制，但有滑块轮廓仪是测量平坦表面的非常方便和高效的工具。无滑块设备则利用内部导轨来计算测头在三维空间中的方向，从而能够在非平面上进行测量。无滑块设备重新计算轨迹的能力可实现更精确的测量，而当表面存在轻微起伏时，有滑块设备则可能使测量变得复杂或产生失真。光学测量虽然粗糙度仪可以轻松测算出 Ra 值，但它们属于机械设备，需要测头与表面进行物理接触。若要追求更高的精度，则建议使用光学测量系统，例如干涉仪。干涉仪是能够绘制任何材料表面形貌的精密测量设备。它们利用光投射到测量区域并被其反射时产生的干涉效应，因此比接触式测量系统要精确和高效得多。这是目前获得高精度表面粗糙度值的最有效方法。表面粗糙度的间接测量在某些情况下，由于测量设备无法触及待测表面，导致无法直接进行测量。这通常出于以下几个主要原因：在这些情况下，如果能对零件进行间接测量，将会非常便利。这正是复制胶泥研发出能够实现此功能之印模产品的初衷。间接、异地 Ra 粗糙度测量复制胶泥开发的印模产品能够高精度地复制待测区域的各种特性，其中就包括其表面光洁度。无论出于何种原因导致您无法直接测量零件，复制胶泥都能为您排忧解难。P80 Ra 是一种浆状印模产品，即使在悬垂或倒置的表面上也能牢固粘附。通过将其涂抹在零件上，您可以复制其特性。产品随后会固化至 80 肖氏硬度 A，使您可以使用常用的测量设备轻松地对印模进行测量。在复制胶泥印模上检查 Ra 粗糙度测量的准确性将取决于您使用的测量仪器。我们推荐使用非接触式测量设备，例如白光或绿光干涉仪，这些设备精度高，非常适合测量印模的表面状况。如果没有干涉仪，请选择无滑块轮廓仪，它更适合测量印模的粗糙度。轮廓仪和干涉仪都能提供准确的 Ra 值，但干涉仪对其他粗糙度指标能提供更高的精度。有滑块的粗糙度仪在我们的印模上也表现良好。然而，它们只能提供 Ra 的粗略估计值，而其他值（Rt 和 Rz）可能会因滑块对印模施加的压力而失真。复制胶泥建议使用我们已验证其兼容性的设备来检测印模，例如 Accretech 和 Sylvac 的产品。结论Ra 粗糙度是零件或材料表面宏观几何形状的关键指标，反映了其在生产过程中所采用的加工工艺。测量该指标需要使用各种仪器，通过评估在给定长度内记录的“峰”与“谷”的特征，可以计算出以下几个参数：Ra 是一个特别重要的参数，因为它直接表征了整体表面状况，从而可以进行综合评估。要检查表面状况，可以使用各种接触式和非接触式设备。通常，使用轮廓仪或干涉仪进行… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/ra-cu-cao-du-lun-kuo-suan-shu-ping-jun-pian-cha/" class="read-more">Read More</a>

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计量学

工业计量学：一文读懂其定义与应用

计量学是一门研究测量的科学学科，涵盖了所有获取测量数据的方法与理论。而工业计量学则是该学科在工业生产领域的具体应用分支。在工业界，计量学的核心应用之一便是检验产品的尺寸合规性，这也是保障产品质量控制的关键一环。工业计量学与科学计量学的区别计量学最初主要服务于工业领域，旨在确保生产活动符合既定标准。随着时间的推移，其应用已拓展至更多领域。工业计量学与科学计量学的主要区别在于：相比之下，科学计量学则专注于测量单位的定义、开发与校准。如同所有科学门类，其成果与标准的确立，有赖于国际科学界的广泛共识。测量科学的范畴十分广博，欲深入了解，我们推荐您阅读相关的维基百科文章。工业计量学的应用范畴产品的合规性验证贯穿其整个生命周期。其中，工业计量学主要介入产品的生产与使用两大阶段，并发挥两种核心功能：综上所述，测量的验证方法多种多样，通常由生产工艺和质量保证等部门的负责人主导。而计量师的具体工作，则是依据公司制定的程序，执行并获取所需的测量数据。工业计量中常见的测量难题在实际操作中，检验人员时常会遇到测量难题。例如，某些工件的尺寸或形状无法适配公司现有的测量仪器，而求助于专业的计量实验室又意味着高昂的成本。为此，质量控制领域发展出了多种变通方案，以应对无法直接测量工件的情况，其中包括破坏性测试与非现场间接检测。取模技术便是一种理想的非现场间接检测方法，其理念与工业计量的核心原则不谋而合。该技术无需破坏工件，而是通过制作柔性印模来精确复现待测的几何特征。随后，所有测量工作都可以在这个完美的复制品上轻松进行。在Plastiform，我们深知中小企业在工业计量领域面临的挑战。计量学虽然至关重要，但对成长中的企业而言，其成本可能令人望而却步。正是基于这一洞察，我们致力于开发能满足各类需求的创新产品。Plastiform复制胶泥既可用于确保产品的初始合规性，也能在后期用于检查其磨损状态，提供高性价比的解决方案。间接测量借助Plastiform这样的创新技术，操作人员能够高精度地复制工件的关键特征信息，如尺寸、表面光洁度、粗糙度等。在工件的复制品上进行测量，意味着您无需破坏原件——当工件加工成本高昂或尺寸巨大时，这一点尤为重要。通过在复制品这一“媒介”上进行测量，您便实现了对受检工件的间接质量控制。如此一来，无论检测标准如何严苛，您都能轻松证明工件的合规性。总结工业计量学是现代制造业中不可或缺的一环。它不仅确保了新生产品的合规性，更在其整个生命周期中对产品的磨损状态进行持续监控。在质量控制体系中，计量学是企业达到国际公认标准、获得相关认证的基石。因此，配备合适的测量设备以满足这些要求，显得尤为关键。如果您的检测任务看似复杂、昂贵甚至无法实现，不妨考虑采用基于取模技术的间接检测方案。Plastiform为您提供丰富多样的产品系列，能够胜任各类间接检测任务，尤其擅长尺寸检测与表面质量检测。… <a href="https://www.plastiform.info/zh/blog/jiliangxue/gong-ye-ji-liang-xue-yi-wen-du-dong-qi-ding-yi-yu-ying-yong/" class="read-more">Read More</a>

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