如何测量盲孔的内部尺寸？

Last updated: February 3, 2026

盲孔是指具有封闭底部的孔，它与两端开口的通孔相反。封闭端阻碍了大多数标准检测工具到达需要测量的位置，这使得盲孔难以检测。

标准量具在其前端有一个”盲区”（通常称为导向段），这使得它们无法用于检查靠近盲孔底部的几何形状。

这在精密制造中引发了实际问题。

半导体、航空航天和汽车制造厂都需要准确的盲孔测量。想想液压歧管和螺纹嵌件。如果您无法验证底部的直径，该部件可能会在压力下失效。

从这些受限空间获取准确数据需要特定的工具策略。

这属于工业计量学的更广泛范畴，但盲孔呈现出独特的物理障碍，需要专门的解决方案。您不仅在与公差抗争，还在与访问限制和碎屑堆积抗争。

在这篇文章中，我将分享测量盲孔最有效的方法，从气动量具到先进的 Plastiform 复制胶泥复制。我们将研究如何克服底部间隙问题并确保您的测量具有可重复性。

以下是它的工作原理。

什么是盲孔？

盲孔是指钻削到特定深度而未完全穿透工件的加工孔。与通孔不同，它具有封闭的底部，这给尺寸控制带来了挑战。

虽然这种区别看似简单，但它极大地改变了测量策略。

在标准通孔中，您可以从两侧进入，碎屑也很容易排出。然而在盲孔中，您是在对着一面实心墙工作，它会困住切屑和冷却液，同时限制了您的测量探头可以移动的距离。

这是一个盲孔示例：

为什么盲孔测量具有挑战性？

在精密制造中，您会经常遇到这些特征，特别是在螺纹嵌件、定位销位置和轴承座等应用中。

由于切削底部的刀具压力会发生变化，这些孔因几何误差而臭名昭著。

仅仅检查顶部的直径是不够的，您通常必须验证圆度、锥度和实际深度，以确保液压阀等组件与其配合部件完美契合，而不会提前触底。

大多数机械加工过程会在末端留下轻微的桶形或锥形，而标准量具通常在检测到这些几何误差之前就已经”触底”了。

您无法从”另一侧”进入该特征，因为它没有另一侧。这种物理约束会困住空气，限制冷却液流动，并使插入测量探头变得更加困难。

传统盲孔量具方法

使用传统工具测量盲孔就像在漆黑的车库里停车。你看不到后墙，所以你必须信任你的传感器。

标准工具在这里经常失效，因为它们根本无法触及靠近底部的几何偏差。

为了解决这个问题，传统计量学依赖三类主要工具：改进型内径量表、气动量具和分瓣式球头探头。

如何选择合适的盲孔量具

为盲孔选择正确的量具比看起来要复杂。您不能简单地从架子上拿一个标准的内径量规。

为了获得可靠的数据，您必须评估名义直径、工件公差，特别是孔深。

正确的选择完全取决于您的工件几何形状。

如果您需要保持 ±0.001 mm 的精度，气动量具通常更优越，因为它具有非接触性质，并且能够将喷嘴放置在非常靠近底部的位置。

对于较大孔的一般尺寸测量，内径量表是您的主力。但您需要确保探头与显示装置的传输比匹配（通常为 1:1 或 1:2.5）。

如果这些不匹配，您的测量结果就不只是略微偏差，而是在数学上就是错误的。

测量程序与校准

获得准确的数据不仅仅在于拥有昂贵的量具，更在于技术。

在接触量具之前，请彻底清洁孔。如果您的盲孔充满了机油或切屑，探头接触点就无法平齐贴合。

使用专业的计量清洁用品清洁量具和孔。

对于校准，请使用设置环（或标准环）。将探头插入环中，并调整显示以匹配环上标注的尺寸。

警惕体温，将环握在手中会导致热膨胀。

进行测量时，轻轻地在孔内前后摆动（”摇晃”）手柄，以找到反转点。该最小值代表垂直于轴线的真实直径。

间接盲孔测量

有时，传统的手持工具会遇到瓶颈。

无论是因为盲孔太深、直径太小，还是底部的特征太复杂，您可能会发现标准量具无法提供可靠的读数。

在这种情况下，印模材料（复制）是目前最好的解决方案。

这种方法涉及使用复制材料来创建盲孔的”负模”。

与其挣扎着将机械探头插入黑暗、充满油污的型腔，不如注入一种流动的聚合物，它可以流进孔的每一个微小特征中。

它固化速度相当快，并保持富有弹性的状态以便取出。准确地说，最终硬度是完全可以配置的。但最终，您会得到内部几何形状以及表面粗糙程度的高精度（微米级）复制品。

最大的优势？全面访问。

由于材料初始状态为流体，它会自然流向盲孔的正底部，捕捉到因机械间隙要求而被传统量具错过的半径、转角几何形状和任何锥度。

一旦完成聚合，您就可以取出固体复制品，并使用光学轮廓投影仪、视觉系统或激光扫描仪等标准实验室工具进行外部测量。

这项技术将困难的内部测量转化为简单的外部测量。

它有效地消除了盲孔测量的”盲”点，为您提供孔状况的永久 3D 记录，包括表面粗糙程度和缺陷，并具有微米级的分辨率。

使用 Plastiform 复制胶泥测量盲孔几何形状

使用 Plastiform 复制胶泥印模材料需要一个简单的标准化工作流程。

请遵循以下步骤以确保最高精度：

1. 准备表面：使用脱脂剂（如 DN1 清洁剂）彻底清洁盲孔，以去除所有污染物和油脂。表面必须干燥，以便复制品准确捕捉微观结构。
2. 选择合适的产品：对于盲孔，选择富有弹性的或半刚性的筒装产品（例如 F20 或 F50）。即使孔内有轻微的背切或螺纹，这些材料也允许您取出印模。
3. 注入材料：将混合喷嘴放置在盲孔的正底部。在缓慢退回喷嘴的同时注入 Plastiform 复制胶泥。这种”由下而上”的填充技术可防止空气困在关键的转角区域。
4. 等待固化：让材料固化。根据具体产品等级，这通常需要 2 到 8 分钟。在此阶段请勿触摸材料。
5. 取出复制品：固化后，将印模轻轻从孔中拉出。材料的弹性使其能够从孔壁无损脱离，并立即恢复原状。
6. 测量复制品：将取出的复制品安装在夹具上。您现在可以使用光学投影仪或激光测微仪等非接触式系统测量直径、锥角和底部半径。

盲孔测量方法对比

先进的盲孔测量方法

虽然 Plastiform 复制胶泥可以处理复杂的几何形状复制，但自动工作流程中还存在其他先进方法。

CMM 探测

使用三坐标测量机 (CMM) 是自动化深孔检测的标准。

通常有两种主要策略：触发式探测或扫描探测。这会创建一个高度准确的 3D 圆柱模型。

但物理定律仍然适用。

您受限于测针长度和接杆组合。如果探头太短，就无法触及底部；如果太长，则会引入弯曲/跳动误差。

此外，测量墙壁与底部交界的准确转角极其复杂，因为探头球头半径通常会阻碍与正底边的接触。

结论

我们研究了该领域的主要手段：

• 用于全面几何特征描述的印模成型技术。
• 具有广泛通用性的内径量表。
• 用于快速精密测量系统的气动量具。

每种方法处理封闭底部的方式都不同。

这里最重要的一点是，成功取决于几何适应性。

您需要选择一种专门设计的策略，以便能够直接测量到孔底，而不会过早撞击端墙。

如果您的探头设置没有考虑到必要的底部间隙，您可能会错过隐藏在零件深处的锥度或形状误差。

对于高要求应用，我始终建议使用补充方法来验证您的结果以进行交叉检查。

建立标准化工作流程是防止生产中出现令人不快的意外情况的最佳方式！

常见问题解答

在机械工程中，盲孔的定义是什么？
盲孔是指铣削或钻削形成的未穿透工件另一侧的空腔。它有一个明显的底部或封闭端。这种设计带来了特定的测量挑战。您无法使用标准的通孔工具，因为它们通常需要探头完全穿过零件才能获得读数。

为什么测量盲孔比通孔更困难？
主要问题是进入受限。标准内径量规通常有一个引导尖端，在测量接触点到达末端之前就会撞击底部。这会在底部留下一个无法获得读数的死区。此外，金属切屑和冷却液等碎屑通常会沉积在底部并干扰您的测量。

哪些工具最适合测量盲孔直径？
您通常使用带有特定盲孔测钻的内径量表、气动量具或分瓣式球头探头。内径量表在一般车间使用中具有多功能性。气动量具非常适合高精度批量检测，因为气喷嘴非常靠近工具的插头端。分瓣式球头探头适用于较小直径。

如何准确测量盲孔的深度？
您需要深度千分尺或带有指定深度杆的卡尺。将工具底部牢固地放在参考面上，然后降低深度杆直到触及底部。钻点位置需小心。大多数工程图纸规定的深度是指到全直径处（台阶处），而不是钻头锥体的尖端。

距离孔底部的最小测量距离是多少？
这取决于具体的量具设计。标准内千分尺可能会在距离末端几毫米处停止。专门的盲孔内径量规或气动量具的测量接触点非常靠近前端面。一些高端分瓣式球头探头允许您测量距离孔底 1 毫米或更小的位置。

为什么在大批量盲孔检测中首选气动量具？
气动量具使用背压来测量尺寸，而无需与表面重度接触。对于盲孔，制造商可以将空气喷嘴放置在非常靠近塞规尖端的位置。这让您可以直接检测到底部可能出现锥度的地方。它们也具有自清洁功能，因为持续的气流会吹走微小的冷却液或灰尘。

盲孔底部通常会出现哪些几何误差？
由于加工过程中的刀具磨损或切屑堵塞，经常会发现锥形或桶形。钻头或镗杆在到达切削底部时可能会发生偏移。这会产生椭圆形或圆锥形，如果标准量具无法深入腔体检测，可能会错过。

如何为盲孔测量校准内径量规？
您必须使用与您的名义直径匹配的校准设置环。使用前在环内将被测工具清零。由于盲孔量具通常具有较短的引导机构，校准期间请确保量具与环轴线完美垂直。这可以防止将量具转移到工件上时产生余弦误差。

什么时候应该使用印模材料进行盲孔测量？
当孔太小、太深或太复杂，以至于物理探头无法胜任时，请使用印模测试。将硅橡胶化合物注入孔中以创建精确的负模复制品。固化后，取出复制品并在受限空间外使用光学比较仪或视觉系统进行测量。这可以捕捉到盲孔底部的确切几何形状。