可追溯性”并非新生事物，其概念雏形早在3800多年前的古代便已出现。
在那个遥远的时代，人们习惯于使用印章或烙铁来认证交易。
时至今日，可追溯性的概念在工业领域已无处不在，它为我们揭示了一件产品生命周期中的所有必要信息。
从原材料采购到产品分销，乃至产品售出后的使用损耗，这些信息在生产链的每一个环节都得到了精确追踪。
各行各业都已采纳这一理念，以确保生产过程尽在掌控。国际标准ISO-9001对可追溯性做出了明确的定义。
目录
可追溯性：简单易懂的定义
定义
让我们先来梳理一下基本概念！
所谓可追溯性，即具备在整个生产链中追踪产品的能力。
一旦建立了这套系统化的追踪体系，您便能清晰掌握产品是在何时、何地、由谁、以何种方式制造出来的。
这种严谨的管理方法，将助您显著提升产品的质量与安全性。
是的，其重要性不言而喻……
为了实现更高效的追溯，我们通常从以下两个维度着手：
- 供应链可追溯性：监控产品在不同制造商（或分包商）之间的流转过程。
- 内部可追溯性：专注于监控产品在某一特定流程内部的演变情况。
供应链与可追溯性
如前所述，这里的目标是追踪产品从一家制造商到另一家制造商，从原材料到生命周期终点（无论是回收还是废弃）的全过程。
我们的目标是为产品建立一部完整的“履历”，记录下所有操作历史以及相关的性能指标（如尺寸、表面状况、重量等）。
实施这套流程能带来诸多优势：
- 制造商能够获取必要信息，从而高效处理产品召回、精准识别生产缺陷。
- 消费者能够获得完整的产品信息（如产地、成分等）。
- 制造商可以要求分包商验证其代工生产的零部件是否符合规定。
当然，这套流程的实施要求颇高——您需要制定详尽的规程，并充分考虑到其执行所需的时间成本。
内部可追溯性
现在，我们转换视角。参考基准不再是整个供应链，而是其中一个更具体的单元：公司本身。
在这种情况下，我们仅聚焦于公司内部的流程，即从上游环节接收物料到下游环节交付产品的整个过程。
在这一类别下，我们又可以细分出几种更具体的内部可追溯性：
- 流程可追溯性：在制造过程中收集和处理信息。这些信息会与产品的唯一标识符绑定，使得信息检索易如反掌。
- 部件控制可追溯性：对零部件的磨损情况进行监控。这既包括周期性磨损，也涵盖了规格符合性的检验，例如，加工后的尺寸是否达标。
关键在于，所有的追踪记录都必须与其参考对象（产品、流程等）相关联。如此一来，您便可以轻松识别瑕疵和故障，并迅速做出响应。
可追溯性的重要性
现代工业的生产流程极其复杂。
例如，企业可能将一部分生产外包到亚洲，同时又让其拉丁美洲的子公司生产另一部分组件。
待所有零部件集齐后，最终运回法国进行组装。
如此复杂的供应链，无疑给企业确保产品质量带来了巨大挑战。
此外，当客户报告产品故障时，制造商必须有能力追根溯源，以判定：
- 故障是偶然的个例，还是系统性问题。
- 问题的根源来自哪个流程或设备。
因此，在产品质量控制中，尤其是在风险识别与预防方面，可追溯性扮演着至关重要的角色。
如果您能随时掌握产品或组件的状态，就能更快地定位问题根源。更进一步，如果故障波及整个生产批次，企业必须有能力实施快速召回（例如，在飞机发动机出现故障的紧急情况下）。
通过取模技术实现可追溯性
那么，Plastiform复制胶泥是如何在可追溯性方面大显身手的呢？
答案是肯定的！
Plastiform产品能够确保以下几项关键要素的可追溯性：
- 组件或部件尺寸
- 表面粗糙度状况
- 目视缺陷检查
取模件精准捕捉了零部件在聚合固化瞬间的状态。
根据不同的产品和应用场景，您可以将这份承载着零部件受检时状态的物理证据妥善保存，它对于后续分析而言价值连城。
那么，应该如何保存我的Plastiform取模件呢？
关键的第一点：取模件必须存放在密封袋中，避免与任何物体接触或受到挤压。
Plastiform产品具有形状记忆特性，这意味着它们能够长久地保持其原始形态。
但是……
如果取模件在保管或转移过程中处理不当，仍有损坏的风险。
所以，请务必妥善保护您的取模件！
此外，请务必使用非接触式测量仪器！
例如，粗糙度仪的测针在同一个取模件上反复划过，就可能会造成刮伤……
这显然不是我们想要的结果！
案例分析：表面视觉检测
在表面缺陷的视觉检测这一特定应用中，Plastiform复制胶泥具有显著优势。
如下图所示，与直接观察原始表面相比，使用Plastiform取模件可以更精确地检测表面缺陷。
锦上添花的是，您还能在取模件上永久保留这个缺陷的影像。
非常方便，不是吗？
F30 Visual之所以能呈现如此出色的效果，完全得益于其独特的黑色和色彩属性。
别怀疑它的精度——它甚至能复制文件上的印刷油墨！
这项功能非常实用，并且取模件本身也确保了缺陷的可追溯性。
有人可能会问，何必多此一举——如果零部件有缺陷，为什么不直接把它寄出进行分析呢？
嗯，这要视具体情况而定。如果缺陷存在于一个难以移动或拆卸的零部件上，那么寄送一份F30 Visual 取模件显然是更明智的选择！
您需要自行评估最合适的方法，但请放心，Plastiform总能为您排忧解难！
结论
可追溯性是质量控制体系中的关键一环。对产品和流程进行追踪至关重要，它能确保企业在发生故障时迅速而有效地做出反应。
国际质量管理标准被统一归入ISO 9000系列。其中，ISO 9001标准在“测量可追溯性”以及“标识和可追溯性”两个章节中，对可追溯性的概念进行了详细阐述。
最后，Plastiform取模件通过保存取模瞬间的零部件状态，可以有效地辅助整个可追溯性管理工作。
