Lange Einspritzdüsen sind speziell entwickelt, um Produkte in 400-ml-Kartuschen aufzutragen. Sie sind 170 mm lang und mischen die beiden Komponenten im Verhältnis 1:1, wodurch ein komplett homogenes Plastiform am Auslass sichergestellt wird.
Diese Injektordüse wird ausschließlich mit 400-ml-Kartuschen verwendet, sie funktioniert nicht mit anderen Produkten in 50-ml-Kartuschen oder mit Flaschen oder Dosen der XL-Produkte.
Durch ihre Länge erreicht sie problemlos den Boden großer Hohlräume zur Replikation, und ihr Durchmesser behindert nicht den Zugang zum Teil.
Sie wird hauptsächlich zur Kontrolle von Großteilen verwendet.
Wenn die beiden Komponenten in die Injektordüse gelangen, vermischen sie sich und beginnen zu härten, wodurch das Produkt zu härten beginnt. Deshalb sollten Sie Ihren gesamten Abdruck in einem Durchgang nehmen, sonst müssen Sie eventuell eine andere Einspritzdüse verwenden.
Wenn das Produkt in einer langen Injektordüse aushärtet, wird sie unbrauchbar und muss entsorgt werden.
Lange Einspritzdüsen sind mit Injektorspitzen am Ende nicht kompatibel.
Um die lange Injektordüse an einer 400-ml-Kartusche anzubringen, schrauben Sie die Kappe von der Kartusche ab und setzen Sie die Injektordüse an deren Stelle ein, bevor Sie das Ganze auf die DM-400-Spritzpistole oder ein anderes Plastiform-Ausgabegerät montieren.
Das zu prüfende Teil muss mit DN1, einem von Plastiform validierten Entfetter, entfettet werden.
Seien Sie vorsichtig: Sobald Sie den Abzug betätigen, beginnt das Mischen der beiden Komponenten in der Injektordüse. Vermeiden Sie Zeitverlust mit einem Produkt, das sich bereits in Ihren Injektordüsen vermischt.
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Das Abformen funktioniert problemlos unter Wasser und allgemein in jeder Umgebung ohne Sauerstoff.
Kann jeder Plastiform Produkte verwenden?
Ja, jeder kann Plastiform Produkte verwenden, solange die Anweisungen befolgt werden, die jedem Produkt beiliegen. Obwohl keine spezielle Schulung erforderlich ist, empfehlen wir dringend, die Hinweise in den technischen Unterlagen genau zu beachten. Falls Sie Zweifel haben, steht eine Reihe von erklärenden Videos zur Verfügung, die Ihre Fragen klären können. Sollten diese Ihre Anliegen nicht lösen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Wie reinigt man das Einspritzmaterial nach der Abdrucknahme?
Sie müssen das Material nicht reinigen. Die Einspritzdüse wird entsorgt und die Injektorspitze ist wiederverwendbar, nachdem das ausgehärtete Material herausgenommen wurde.
Wofür werden Einspritzdüsen und Injektorspitzen verwendet?
Die Einspritzdüse sollte am Ende der Kartusche befestigt werden und stellt sicher, dass die zwei Komponenten des Plastiforms vor der Anwendung homogen vermischt werden. Sie ist ein Verbrauchsartikel und muss nach jeder Anwendung ausgetauscht werden. Die Injektorspitze, die am Ende der Einspritzdüse angebracht wird, verringert die Durchflussmenge. Dies wird besonders für flüssige Plastiforms empfohlen, um eine optimale Anwendungsgenaueit zu erzielen, insbesondere bei feinen Details. Die Injektorspitze ist wiederverwendbar und kann zugeschnitten werden, um den Durchfluss bei Bedarf zu erhöhen.
Ist es notwendig, einen speziellen Bereich für die Anfertigung eines Abdrucks vorzubereiten?
Obwohl Plastiforms für den Einsatz in Metrologie-Laboren entwickelt wurden, können sie in verschiedenen Umgebungen wie Werkstätten, im Freien und an Fertigungslinien verwendet werden. Es ist jedoch entscheidend, dass der zu untersuchende Bereich gründlich gereinigt und entfettet wird, um die Qualität des Abdrucks zu gewährleisten. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung des Entfetters DN1, eines von Plastiform zertifizierten Produkts.
Was bedeutet „Bearbeitungszeit“?
Die "Bearbeitungszeit" ist der Zeitraum, in dem ein Plastiform nach der Einspritzung noch verändert werden kann und dabei seine ursprüngliche Konsistenz beibehält. Das bedeutet, dass die chemische Reaktion zwischen den beiden Komponenten noch nicht so weit fortgeschritten ist, dass der Abdruck zu härten beginnt.
Was bedeutet „Aushärtungszeit“?
Die "Aushärtungszeit" ist der Zeitraum, nach dem der Abdruck nach der Einspritzung aus dem Teil entfernt werden kann. Zu diesem Zeitpunkt hat der Abdruck etwa 80 % seiner endgültigen Härte erreicht, was die Entformung für die Replikation ermöglicht.
Was bedeutet „Aushärtungszeit“?
Die "Aushärtungszeit" ist die Zeit, die benötigt wird, damit der Abdruck seine endgültige Härte erreicht, zum Beispiel 20 Shore A für F20, 50 Shore A für F50 usw. Dies zeigt an, wann der Abdruck vollständig verwendbar ist, insbesondere für präzise Maßkontrollen.
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