F50 ist das vielseitigste Produkt im gesamten Plastiform-Sortiment.
F50 ist bekannt für seine außergewöhnlichen technischen Eigenschaften und löst effizient eine Vielzahl von Maßkontroll-Herausforderungen in verschiedenen Industrien. Dank seiner bemerkenswerten Flüssigkeit und Flexibilität kann das F50 selbst die komplexesten Hohlräume problemlos durchdringen und wieder verlassen.
Es ist mit dem Doppelklingenschneider kompatibel und seine Abdrücke können geschnitten werden, wodurch es besonders benutzerfreundlich bei der Messung des Abdrucks ist. Die Endform des F50 wird semi-flexibel, mit einer Härte von 50 Shore A.
Obwohl es keine hohe Verformungskapazität besitzt, toleriert es einen maximalen Entformungszwang von bis zu 10%. Daher eignet es sich am besten für einfachere Formstrukturen, die weniger Komplexität beim Entformen erfordern.
Das F50 wird insbesondere für die Erstellung von Abdrücken in einfachen oder mittelschwer komplexen Innenstrukturen empfohlen. Seine Vielseitigkeit erstreckt sich sowohl auf vollständige als auch partielle Abdrücke.
Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung maßgefertigter Schutzausrüstungen, Kappen und Abdeckungen für Oberflächenbehandlungen eingesetzt werden.
Die Präzision des F50-Abdrucks ist herausragend. Es reproduziert jedes noch so kleine Detail der Oberfläche — einschließlich Form, Abmessungen, Struktur und Gesamtzustand — bis auf Mikrometerebene. Dies gewährleistet, dass das Endergebnis nicht nur präzise ist, sondern auch den höchsten professionellen Qualitätsstandards entspricht.
Das F50 ist eines der besten Produkte für folgende Anwendungen:
Teilabdruck von Innenformen: Speziell entwickelt, um Maße von Innenformen zu nehmen, bei denen die Entnahme schwierig sein kann.
Vollständiger Abdruck von einfachen Innenformen: Ideal für die präzise Messung von Durchmessern und Radien.
Für optimale Ergebnisse sollten die Benutzer die Hinweise in der beiliegenden Anleitung beachten.
Für die beste Anwendung empfiehlt es sich, das F50 langsam mithilfe einer Einspritzdüse zu gießen, sodass das Produkt jede Ecke des Zielbereichs vollständig ausfüllt. Dieses Vorgehen ist wichtig, um die Bildung von Luftblasen zu verhindern.
Die oben genannten Hinweise gelten ebenso für alle anderen flüssigen Produkte der Plastiform-Reihe und erhöhen ihre Vielseitigkeit und Effektivität in ähnlichen Anwendungen.
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Sind alle Produkte mit dem Doppelklingenschneider kompatibel?
Nein. Der Doppelklingenschneider kann nur semi-flexible Abdrücke schneiden. Sie können auf dem Etikett und dem Technischen Datenblatt nachsehen, ob das Produkt, das Sie interessiert, mit dem Schneider verwendbar ist.
Wie kann ich die Mischer nach dem Mischen reinigen?
Nach dem Mischen das restliche Produkt mit Papier aufnehmen und den Mischer mit Waschbenzin reinigen.
Wie entnimmt man einen Plastiform-Abdruck richtig?
Plastiforms sind hochpräzise und sorgen dafür, dass sie nach der Aushärtung einen perfekten Kontakt mit den Wänden des Teils beibehalten, fast als wären sie angeklebt. Um einen Abdruck zu entnehmen: Fest zupacken und mit Nachdruck entlang der Achse des Abdrucks herausziehen—Verdrehen oder Abschrauben sollte vermieden werden. Dafür ist die Verwendung von Entformungsringen unerlässlich.
Was ist der Zweck von Plastin?
Es handelt sich um eine industrielle Knete, die als Ersatz für herkömmliche Modellierknete verwendet werden kann. Sie ist für die Industrie bestimmt, daher dauerhaft wiederverwendbar und hinterlässt keine Spuren.
Was bedeutet „Bearbeitungszeit“?
Die "Bearbeitungszeit" ist der Zeitraum, in dem ein Plastiform nach der Einspritzung noch verändert werden kann und dabei seine ursprüngliche Konsistenz beibehält. Das bedeutet, dass die chemische Reaktion zwischen den beiden Komponenten noch nicht so weit fortgeschritten ist, dass der Abdruck zu härten beginnt.
Was bedeutet „Aushärtungszeit“?
Die "Aushärtungszeit" ist der Zeitraum, nach dem der Abdruck nach der Einspritzung aus dem Teil entfernt werden kann. Zu diesem Zeitpunkt hat der Abdruck etwa 80 % seiner endgültigen Härte erreicht, was die Entformung für die Replikation ermöglicht.
Was bedeutet „Aushärtungszeit“?
Die "Aushärtungszeit" ist die Zeit, die benötigt wird, damit der Abdruck seine endgültige Härte erreicht, zum Beispiel 20 Shore A für F20, 50 Shore A für F50 usw. Dies zeigt an, wann der Abdruck vollständig verwendbar ist, insbesondere für präzise Maßkontrollen.
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