Dickenmessung ist die Bestimmung des Abstands zwischen zwei parallelen Oberflächen eines Objekts. Dies gilt sowohl für den Hauptkörper eines Materials als auch für dünne Schichten, die auf seine Oberfläche aufgebracht werden.
Diese Maßkontrolle beeinflusst die strukturelle Integrität, den Korrosionsschutz, die Produktqualität und die Einhaltung von Vorschriften.ze
Die Industrie setzt auf standardisierte Verfahren für konsistente Ergebnisse.
Die aktualisierte ASTM D7091-22 Praxis gibt beispielsweise die zerstörungsfreie Messung der Beschichtungsdicke auf Metallen vor.
Standen Sie schon einmal vor der Wahl des richtigen Prüfwerkzeugs?
Ein einfacher Messschieber funktioniert bei einer Metallplatte gut, aber was ist der richtige Ansatz für eine weiche Polymerfolie oder eine Rohrwand im laufenden Betrieb?
In diesem Artikel werde ich versuchen, die vielfältigen Methoden zu klären – von Kontakt- bis zu berührungslosen Techniken.
Wir gehen grundlegende Werkzeuge, elektromagnetische Messgeräte, Ultraschall-ZfP (zerstörungsfreie Prüfung) und fortgeschrittene optische Systeme durch und zeigen, wie Materialtyp und Präzisionsanforderungen Ihre Auswahl leiten.
Doch zunächst zu den Grundlagen 👇🏻.
Inhaltsverzeichnis
Was ist Dickenmessung?
Dickenmessung ist die Bestimmung des Abstands, der zwei parallele Oberflächen eines Objekts trennt.
Dieses Konzept gilt sowohl für das Grundmaterial selbst als auch für dünne Beschichtungen oder Schichten, die auf seine Oberfläche aufgebracht werden.
Sie werden häufig auf zwei unterschiedliche Kategorien stoßen.
- Die erste ist die Materialdicke bzw. Wandstärke, die sich auf die Gesamtabmessung eines Bauteils wie eine Rohrwand oder eine Metallplatte bezieht.
- Die zweite ist die Beschichtungs- oder Schichtdicke, häufig als Trockenschichtdicke (DFT) bezeichnet, die die dünne Schicht aus Farbe, Galvanisierung oder Kunststoff auf einer Oberfläche misst.
Ingenieure verwenden mehrere gängige Einheiten für diese Messungen.
Sie werden sehen:
- Millimeter (mm) für strukturelle Komponenten,
- Mikrometer (µm) für Beschichtungen und Folien,
- und manchmal Mils, was einem Tausendstel Zoll entspricht, insbesondere in amerikanischen Industrien.
Der Maßstab dieser Messungen variiert stark.
Hightech-Folien können weniger als einen Mikrometer dick sein, während Schutzbeschichtungen typischerweise zwischen 25 und 500 µm liegen.
Strukturelle Teile sind deutlich dicker und werden oft in vielen Millimetern gemessen.
Die Auswahl der richtigen Messmethode hängt stark davon ab, was Sie messen. Die Eigenschaften des Grundmaterials und der Beschichtung selbst bestimmen das beste Werkzeug für die Aufgabe.
Beispielsweise erfordert die Messung einer Beschichtung auf einem magnetischen Substrat eine andere Technik als die Messung auf einem nichtmagnetischen Material oder einer transparenten Folie.
Kontaktmessmethoden
Kontaktmessmethoden sind die klassischen.
Diese Instrumente funktionieren, indem sie die Oberfläche physisch berühren, um die Dicke des zu prüfenden Bauteils zu bestimmen.
Sie sind aufgrund ihrer Einfachheit und der direkten, leicht ablesbaren Ergebnisse beliebt.
Ihr direkter Ansatz ist auch ihre Haupteinschränkung. Erstens riskieren Sie, das Material zu zerkratzen oder zu verformen, das Sie messen.
Dann kann das Ergebnis auch durch die Handhabung des Bedieners beeinflusst werden.
Aus diesen Gründen sind sie nicht für weiche oder empfindliche Materialien geeignet. Sie werden sie häufig in der Qualitätskontrolle für starre Kunststoffe, Metalle und Laminate finden.
Mikrometer und Messschieber
Mechanische Mikrometer arbeiten nach dem Prinzip eines Präzisionsgewindes, während digitale Messschieber eine schnelle Schiebemessung mit Backen bieten.
Beide Werkzeuge geben Ihnen eine direkte Ablesung der Dicke eines Teils.
Sie müssen sich der Kontaktkraft bewusst sein, die Sie aufbringen, insbesondere bei weicheren Materialien.
Standards empfehlen, mehrere Messungen an verschiedenen Punkten durchzuführen und diese zu mitteln, um eine repräsentative Dicke zu erhalten.
Ein hochwertiges Mikrometer hat typischerweise eine Auflösung zwischen einem und zehn Mikrometern. Sie können dessen Genauigkeit mithilfe von zertifizierten Endmaßen überprüfen.
Messuhren und digitale Anzeigen
Dickenmessuhren verwenden einen federbelasteten Stößel für schnelle Stichprobenkontrollen.
Wenn der Stößel das Teil berührt, wird die Dicke auf einer einfachen Messuhr angezeigt. Digitale Versionen funktionieren nach dem gleichen Prinzip, bieten jedoch eine elektronische Anzeige, die die Datenaufzeichnung erheblich erleichtert.
Es ist die moderne Weiterentwicklung dieses Instruments, aber das Grundprinzip bleibt gleich.
Der Hauptvorteil dieser Anzeigen ist die Geschwindigkeit. Sie sind perfekt für schnelle Qualitätskontrollen in einer Produktionslinie.
Die ordnungsgemäße Verwendung erfordert einen flachen Amboss und eine feste Unterstützung für das zu messende Teil.
Sie müssen das Gerät auch auf einer Referenzoberfläche kalibrieren, bevor Sie Messungen vornehmen, aber das sollten Sie mit jedem Messgerät tun.
Sie werden häufig für Aufgaben wie die Bestätigung der Dicke von Blech, Dichtungen und verschiedenen geformten Kunststoffteilen verwendet.
Elektromagnetische Methoden zur Beschichtungsdicke
Elektromagnetische Messgeräte bieten eine schnelle und tragbare Möglichkeit, die Beschichtungsdicke zu überprüfen, ohne ein Teil zu beschädigen.
Diese zerstörungsfreien Instrumente sind eine gängige Lösung zur Messung von Schutzbeschichtungen auf Metallsubstraten.
Praktiken für ihre Verwendung sind in Standards wie ASTM D7091-22 gut definiert.
Diese Werkzeuge liefern schnelle Ergebnisse und benötigen nur Zugang zu einer Seite einer Oberfläche. Nach der Kalibrierung erfordern sie begrenzte Bedienerfähigkeiten.
Das Substratmaterial ist wichtig, da magnetische Messgeräte auf Eisenmetallen funktionieren, während Wirbelstromgeräte auf nichtmagnetischen leitfähigen Metallen arbeiten.
Messwerte können auch durch Oberflächenrauheit und Teilkrümmung beeinflusst werden.
Magnetische Abreißmessgeräte
Das mechanische Abreißmessgerät ist eine einfache Variante, die in der ASTM D7091-Norm als Typ-1-Messgerät bekannt ist.
Es verwendet einen Permanentmagneten und misst die erforderliche Kraft, um ihn von der beschichteten Oberfläche zu lösen. Eine dickere nichtmagnetische Beschichtung reduziert diese Kraft, die das Messgerät in einen Dickenwert übersetzt.
Auch hier ist für gute Ergebnisse eine ordnungsgemäße Kalibrierung zwingend erforderlich.
Sie sollten das Messgerät auf einer unbeschichteten Probe aus dem gleichen Material wie Ihr Bauteil kalibrieren. Dieser Schritt berücksichtigt alle Variationen im magnetischen Charakter des Grundmetalls.
Elektronische Wirbelstrom- und Hall-Effekt-Messgeräte
Elektronische Instrumente, sogenannte Typ-2-Messgeräte, bieten eine höhere Präzision.
- Wirbelstromsonden sind für die Prüfung nichtmagnetischer Beschichtungen auf Nichteisenmetallen wie Aluminium konzipiert.
- Hall-Effekt-Sonden werden zum Messen nichtmagnetischer Beschichtungen auf Eisenmetallen wie Stahl angewendet.
Die Anleitung in ASTM E376-19 empfiehlt eine Kalibrierung auf einem Substrat, das dem Material, der Dicke und der Krümmung Ihres Teils entspricht.
Sie sollten sich auch über Kanteneffekte im Klaren sein, da Messungen zu nahe am Rand eines Teils ungenaue Messwerte erzeugen können.
Ultraschall-Dickenmessung
Diese Technik funktioniert ähnlich wie ein Echo.
Ein Gerät namens Wandler sendet einen Impuls hochfrequenten Schalls in ein Material.
Diese Schallwelle wandert durch das Material, bis sie die Rückseite oder einen internen Fehler trifft, dann prallt sie zum Wandler zurück. Das Instrument misst diese Hin- und Rückreisezeit präzise.
Wenn man die Geschwindigkeit kennt, mit der Schall durch das spezifische Material wandert – die sogenannte Schallgeschwindigkeit –, kann das Instrument die Dicke berechnen.
Dieser Prozess wird durch Standardpraktiken wie ASTM E797/E797M-21 geleitet, die das manuelle Ultraschall-Kontaktverfahren beschreibt.
Dieser Standard erfordert eine Zweipunkt-Kalibrierung unter Verwendung von Referenzblöcken bekannter Dicken, um den erwarteten Messbereich einzugrenzen.
Die korrekte Einstellung der Schallgeschwindigkeit ist entscheidend, da diese Eigenschaft von der Zusammensetzung des Materials und seiner Temperatur abhängt.
Für genaue Messwerte müssen Sie die richtige Geschwindigkeitseinstellung für das Material verwenden, das Sie prüfen, oder eine Kompensation für Temperaturschwankungen anwenden.
Einer der Hauptvorteile besteht darin, dass Sie nur Zugang zu einer Seite des Bauteils benötigen.
Dies macht es sehr effizient für die Inspektion sehr dicker Abschnitte, von einigen Millimetern bis zu Hunderten von Millimetern. Die Methode ist zerstörungsfrei und funktioniert effektiv bei den meisten technischen Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
Es gibt einige Einschränkungen zu beachten.
Die Methode erfordert ein Kopplungsmedium wie Gel oder Wasser, um den Schall vom Wandler in das Teil zu übertragen. Die Oberfläche muss auch sauber und glatt sein, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
Sie ist im Allgemeinen nicht für die Messung sehr dünner Folien geeignet, z. B. solcher unter 0,5 mm.
Sie werden diese Methode häufig für Inspektionen im Betrieb eingesetzt finden.
Gängige Anwendungen umfassen die Prüfung von Rohren und Druckbehältern auf Wandverlust durch Korrosion. Es ist auch ein wichtiges Werkzeug zur Überprüfung der Pipeline-Integrität und zur Untersuchung des Zustands von Lagertankböden.
Plastiform für unzugängliche Bereiche
Was machen Sie, wenn der zu messende Bereich physisch unmöglich zu erreichen ist?
Vielleicht liegt er tief in einer Baugruppe, hinter anderen Komponenten oder in einem beengten Raum, in den keine Sonde oder kein Messgerät passt.
Hier werden Replikationsmaterialien – allgemein als Plastiform oder Abdruckmasse bezeichnet – zu Ihrer besten Option.
Replikationsmaterial ist eine formbare Masse, die Sie in den schwer zugänglichen Bereich drücken.
Es passt sich perfekt an die Oberflächen an und erfasst die exakte Geometrie einschließlich Dickenabmessungen und Spaltmaße.
Sobald es aushärtet oder fest wird, extrahieren Sie das Replikat und messen es mit Standardwerkzeugen.
Die Technik folgt einem einfachen Arbeitsablauf:
Sie bereiten das Replikationsprodukt vor und führen es in die Zielposition ein. Das Material fließt in Spalten, um Kanten herum und gegen Oberflächen und erfasst jedes Detail.
Sie müssen innerhalb der Verarbeitungszeit des Materials arbeiten, die je nach Produkttyp variiert.
Nachdem das Material ausgehärtet ist, entfernen Sie es vorsichtig aus der Baugruppe.
Das Replikat behält die exakten Dimensionsbeziehungen des ursprünglichen Raums bei. Sie haben jetzt einen physischen Negativabdruck von dem, was zuvor unzugänglich war.
Mit dem Replikat auf Ihrer Werkbank können Sie jedes geeignete Messwerkzeug verwenden.
Mikrometer und Messschieber funktionieren gut für einfache Dickenprüfungen, aber Sie müssen ein starres Plastiform-Produkt verwenden.
Diese Methode ist in mehreren Szenarien besonders wertvoll.
Sie verwenden sie, um Spaltmaße zu überprüfen, bei denen eine Demontage nicht praktikabel ist.
Es ist die bevorzugte Technik zur Überprüfung von Lagersitzen, zur Messung von Spalten in Turbinenschaufelgruppen oder der Schaufeldicke, um deren Verschleißzustand zu prüfen.
Optische und berührungslose Techniken
Manchmal müssen Sie ein Objekt messen, ohne es physisch zu berühren.
Hier kommen optische und berührungslose Methoden ins Spiel. Sie sind perfekt für Materialien, die empfindlich sind, noch heiß von der Herstellung sind oder sich schnell auf einer Produktionslinie bewegen.
Diese Techniken sind besonders nützlich für transparente oder halbtransparente Materialien.
Sie können die Dicke einer einzelnen Schicht messen oder sogar zwischen mehreren übereinander gestapelten Schichten unterscheiden.
Denken Sie an die komplexen Schichten in einem Smartphone-Bildschirm oder einer beschichteten Linse.
Viele optische Methoden bieten eine extrem hohe Auflösung, die es Ihnen ermöglicht, sehr dünne Folien zu messen, von Mikrometern bis hinunter zum Nanometerbereich.
Beispielsweise bieten Unternehmen wie Bristol Instruments eine Familie optischer Dickenmessgeräte an.
Diese Systeme verwenden interferometrische Prinzipien, um transparente Materialien von 12 µm bis 80 mm Dicke zu messen.
Sie können sogar bis zu 31 separate Schichten gleichzeitig messen.
Für Beschichtungen auf opaken Substraten werden Techniken wie konfokale Mikroskopie und Spektroskopie verwendet.
Weißlichtinterferometrie und konfokale Mikroskopie
Weißlichtinterferometrie funktioniert, indem ein Lichtstrahl aufgeteilt wird.
Ein Teil reflektiert von der Oberseite einer Folie, und der andere Teil reflektiert von der Unterseite.
Wenn sich diese reflektierten Strahlen wieder vereinen, erzeugen sie ein Interferenzmuster, ähnlich wie die Regenbogenfarben auf einer Seifenblase.
Durch Analyse dieses Musters und Kenntnis des Brechungsindex des Materials können wir die Dicke der Folie mit unglaublicher Präzision berechnen.
Konfokale Abstandssensoren bieten eine andere Möglichkeit, transparente Schichten von einer Seite aus zu messen.
Es ist wie ein Mikroskop, das nur das sieht, was in einer einzigen Tiefe perfekt fokussiert ist. Der Sensor findet den genauen Fokuspunkt für die Oberseite und dann für die Unterseite.
Die Strecke, die die Linse zwischen diesen beiden Punkten zurücklegt, gibt Ihnen die Dicke. Diese Methode kann einzelne Schichten in komplexen Produkten wie Linsenbaugruppen oder medizinischen Kontaktlinsen auflösen.
Die Auflösung dieser Methoden ist beeindruckend und reicht von Dutzenden von Nanometern bis in den Sub-Nanometer-Bereich.
Dies macht sie ideal für Präzisionsoptik, Halbleiter-Wafer-Metrologie und die Herstellung von medizinischen Schläuchen und Kathetern.
Laser-Triangulation und 2D/3D-Profilierung
Laser-Triangulation ist eine einfache geometrische Methode. Wenn Sie sich an den Mathematikunterricht aus der Schule erinnern, kennen Sie bereits die zugrunde liegende Wissenschaft.
Ein Laser projiziert einen Punkt oder eine Linie in einem festgelegten Winkel auf eine Oberfläche.
Ein Sensor, der in einem anderen Winkel positioniert ist, beobachtet diese Projektion. Wenn sich die Oberflächenhöhe ändert, verschiebt sich die Position des Laserlichts auf dem Sensor.
Das System verwendet einfache Trigonometrie, um den Abstand zur Oberfläche in Echtzeit zu berechnen.
Durch Scannen eines Lasers über eine Oberfläche können 2D- und 3D-Profiler ein vollständiges Querschnittsprofil oder eine vollständige 3D-Karte des Objekts erstellen.
Dies ist ideal, um nicht nur die Höhe einer Beschichtung zu überprüfen, sondern auch deren Breite und Volumen.
Diese Fähigkeit ist nützlich in Anwendungen wie der Inspektion der von einem Roboter aufgetragenen Klebstoffmenge oder der Messung der Dicke von Lötpaste auf einer Leiterplatte.
Profiler sind vorteilhaft für raue oder gestufte Oberflächen, bei denen ein Einzelpunktsensor einen irreführenden Messwert liefern könnte.
Diese Systeme arbeiten normalerweise aus einem Abstand von einigen Dutzend Millimetern und können eine Auflösung im Mikrometerbereich erreichen.
Standards und Best Practices zur Kalibrierung
Ein Dickenmesswert hat wenig Wert ohne eine objektive Möglichkeit, seine Genauigkeit zu beweisen.
Aus diesem Grund sind formale Standards und rückverfolgbare Kalibrierung grundlegend für die behördliche Anerkennung und Qualitätskontrolle.
Sie bieten ein gemeinsames Regelwerk für jeden Ingenieur und Techniker.
Sie überprüfen die Genauigkeit des Instruments mithilfe zertifizierter Referenzmaterialien wie Dickenfolien oder unbeschichteten Substraten.
Diese Überprüfung sollte vor der Verwendung, nach jedem Ereignis, das die Genauigkeit beeinträchtigen könnte, und in regelmäßigen Abständen wie zu Beginn einer Produktionsschicht erfolgen.
Auswahl der richtigen Methode für Ihre Anwendung
Die Auswahl des richtigen Dickenmesswerkzeugs bedeutet, die Technologie zu finden, die zur Aufgabe passt.
Sie müssen ein paar Fragen zu Ihrem Material, Ihren Zielen und Ihrer Arbeitsumgebung beantworten. Das präziseste optische System ist übertrieben, wenn ein einfaches Mikrometer den Zweck erfüllen kann.
Beginnen Sie mit dem Material selbst.
Ihre erste Frage sollte das Substrat betreffen:
- Ist es ein magnetisches Metall wie Stahl?
- Ist es ein nichtmagnetisches Metall wie Aluminium?
- Ist es ein nichtleitendes Material wie Kunststoff?
Dies weist Sie sofort auf elektromagnetische Methoden hin oder davon weg.
Als Nächstes
betrachten Sie die Beschichtung oder Schicht, die Sie messen. (falls vorhanden)
Ist sie opak wie Farbe oder transparent wie eine Polymerfolie?
Die erwartete Dicke und der physische Zugang sind Ihre nächsten Einschränkungen.
Das Messen von Strukturwänden in Millimetern ist eine Aufgabe für Ultraschall- oder mechanische Werkzeuge, während das Messen von Submikron-Folien anspruchsvolle optische oder spezialisierte elektromagnetische Methoden erfordert.
Sie müssen überlegen, ob Sie für Werkzeuge wie Mikrometer auf beide Seiten des Teils zugreifen können oder ob Sie auf einseitigen Zugang beschränkt sind, was Ultraschall-, elektromagnetische oder optische Profiler erfordert.
Genauigkeits- und Durchsatzanforderungen werden Ihre Optionen noch weiter eingrenzen.
Hochpräzisionsanwendungen in Optik oder Halbleitern erfordern Techniken wie optische Interferometrie, während viele Feldinspektionen eine geringere Auflösung tolerieren.
Für die Produktion bieten automatisierte optische oder elektromagnetische Kartierungssysteme eine höhere Geschwindigkeit, während manuelle Kontakt- oder Ultraschallmessgeräte besser für Stichprobenkontrollen geeignet sind.
Die Arbeitsumgebung ist ebenfalls ein wichtiger Faktor.
Ein robustes Ultraschallmessgerät ist für die Inspektion von Rohrleitungen im Freien konzipiert, während spezielle Ausrüstung wie explosionsgeschützte konfokale Sensoren für aktive Beschichtungslinien ausgelegt sind.
Sie müssen auch die anfänglichen Kosten des Instruments, seinen Kalibrierungsaufwand und die potenziellen Kosten einer schlechten Messung durch Nacharbeit oder Haftung abwägen.
All diese Elemente führen Sie zu Ihren Optionen. Sie könnten auch ein Zwischenreplikat in Betracht ziehen, um Ihr Messgerät an Ihren Bereich anzupassen.
Anwendungen und Industrien
Theorie ist eine Sache, aber Messtechniken in Aktion zu sehen, ist der Punkt, an dem ihr Wert deutlich wird.
Alle Branchen stehen vor einzigartigen Herausforderungen, von der Verhinderung von Rost auf massiven Stahlkonstruktionen bis zur Schichtung mikroskopischer Folien auf einem Computerchip.
Die Wahl des Werkzeugs und der Methode wird vollständig von diesen realen Anforderungen bestimmt.
Lassen Sie uns verschiedene Beispiele aus der Praxis durchgehen, um einige Richtlinien zu erhalten.
Schutzbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen
Bei großen Anlagen wie Brücken oder Schiffen ist die Dicke der Schutzfarbe eine primäre Verteidigung gegen Korrosion.
Die Industrie folgt Richtlinien wie ISO 19840, einem Standard, der die Regeln für die Messung in diesem Bereich festlegt.
Er spezifiziert, wie kalibrierte elektromagnetische Messgeräte verwendet werden, definiert eine „Punktmessung“ als den Durchschnitt mehrerer Messungen und legt die pro Bereich erforderlichen Stichprobenmuster fest, um die Einhaltung zu bestätigen.
Halbleiter- und Display-Herstellung
In der Welt der Elektronik und Optik arbeiten Sie mit mehreren, unglaublich dünnen Schichten.
Antireflexbeschichtungen auf AR/VR-Linsen oder die Folien im Bildschirm Ihres Telefons zum Beispiel.
Hier wird häufig Weißlichtinterferometrie verwendet, um jede Schicht ohne Kontakt zu messen. Moderne Systeme können heutzutage die Dicke ganzer Linsenbaugruppen kartieren und dabei alle Abweichungen erfassen, die die optische Leistung beeinträchtigen könnten.
Medizinprodukte
Bei der Herstellung von Produkten wie medizinischen Schläuchen, Kathetern oder Intraokularlinsen können Sie kein Risiko einer Beschädigung oder Kontamination durch physischen Kontakt eingehen.
Berührungslose optische Methoden wie konfokale oder interferometrische Sensoren sind die Lösung. Sie messen die Dicke mit extremer Präzision mit Licht, was perfekt für empfindliche, sterile und transparente Materialien ist.
Automobil und Luftfahrt
Die Automobil- und Luftfahrtindustrie verlässt sich sowohl für Qualität als auch für Sicherheit auf Dickenmessungen.
Die Lack- und Beschichtungsdicke an einer Autokarosserie wird gemäß ASTM-Standards überprüft, um Haltbarkeit und eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu gewährleisten.
In der Luftfahrt verwenden Techniker Ultraschallmethoden, um Flugzeugzellen- und Triebwerkskomponenten auf Wandverlust durch Verschleiß zu inspizieren – eine wichtige Prüfung zur Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität.
Integrität von Öl- und Gaspipelines
Die Wartung von Pipelines erfordert die Kenntnis des Zustands der Rohrwand von außen.
Techniker verwenden Ultraschall-Dickenkartierung, um Bereiche mit Korrosion oder Erosion zu finden.
Diese Daten erstellen eine „Karte“ der verbleibenden Wanddicke, die verwendet wird, um die Lebensdauer des Rohrs vorherzusagen und Reparaturen zu planen, bevor ein Ausfall auftreten kann.
Fazit
Wir sind durch die gesamte Werkzeugkiste zur Dickenmessung gegangen, von einfachen Kontaktwerkzeugen wie Mikrometern bis zu fortgeschrittenen berührungslosen Systemen.
Sie haben gesehen, wie jede Methode einem Zweck dient, sei es die Bestätigung der Tiefe einer Schutzbeschichtung zur Verhinderung von Rost, die Überprüfung der Wandintegrität eines Rohrs zur Verhinderung von Unfällen oder die Kontrolle mikroskopischer Schichten in moderner Elektronik.
Zuverlässige Ergebnisse kommen von der Befolgung etablierter Standards.
Diese Standards weisen auf eine zentrale Idee hin: Ordnungsgemäße Kalibrierung unter Verwendung repräsentativer Materialien ist nicht verhandelbar.
Um wirklich hinter Ihren Ergebnissen zu stehen, müssen Sie auch die Messunsicherheit berücksichtigen.
Während die Technologie voranschreitet, machen automatisierte Sensoren und Datenanalyse diese Messungen schneller und präziser.
Diese Entwicklung unterstützt moderne Fertigung und Inline-Prozesskontrolle, wo genaue Daten sehr wichtig sind.
Dickenmessung ermöglicht es Ihnen, Abfall zu reduzieren, Betriebsausfälle zu verhindern und Produkte zu liefern, die jeder Spezifikation entsprechen.
Es ist ein grundlegendes Element der Qualitätssicherung, das sich direkt auf die Zuverlässigkeit Ihrer Arbeit auswirkt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Messung der Dicke in der Technik so wichtig?
Eine genaue Dicke bestimmt die Festigkeit, Qualität und Korrosionsbeständigkeit eines Produkts. Sie ist häufig erforderlich, um Sicherheitsstandards und Industrievorschriften zu erfüllen.
Was ist der Hauptunterschied zwischen Kontakt- und berührungsloser Dickenmessung?
Kontaktmethoden verwenden ein Werkzeug, das die Oberfläche physisch berührt, wie z. B. ein Mikrometer. Berührungslose Methoden messen aus der Entfernung mit Prinzipien wie Licht oder Schall, was ideal für empfindliche, heiße oder sich bewegende Teile ist.
Wie misst man die Dicke von Farbe auf einer Metalloberfläche?
Sie verwenden in der Regel ein tragbares elektronisches Messgerät. Diese Geräte arbeiten nach magnetischen oder Wirbelstromprinzipien, um die nichtmagnetische Farbschicht über dem Metallkörper zu messen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
Kann man die Dicke einer Rohrwand nur von außen messen?
Ja. Ultraschall-Dickenmessgeräte sind dafür konzipiert. Sie senden eine Schallwelle durch das Material und messen deren Reflexion von der Rückwand, um die Dicke zu berechnen, wobei nur Zugang zu einer Seite erforderlich ist.
Wofür steht DFT in der Fertigung?
DFT ist eine Abkürzung für Trockenschichtdicke. Sie gibt die Dicke einer Beschichtung wie Farbe oder Pulverbeschichtung an, nachdem sie vollständig auf einer Oberfläche getrocknet und ausgehärtet ist.
Wie beeinflussen Substrateigenschaften elektromagnetische Messwerte der Beschichtungsdicke?
Die magnetischen Eigenschaften, die elektrische Leitfähigkeit, die Oberflächenrauheit und die Krümmung des Substrats können alle die Messwerte des Messgeräts verändern. Für genaue Ergebnisse müssen Sie das Instrument auf einer unbeschichteten Probe desselben Materials kalibrieren, das Sie testen.
Was ist eine Zweipunkt-Kalibrierung bei der Ultraschallprüfung und warum wird sie verwendet?
Die Zweipunkt-Kalibrierung umfasst die Einstellung des Messgeräts mithilfe zweier Referenzstandards bekannter Dicke, einer dünner und einer dicker als Ihr Zielwert. Diese Praxis korrigiert Messungenauigkeiten über den Arbeitsbereich.
Wann sollte man eine optische Methode wie Interferometrie gegenüber einer Ultraschallmethode wählen?
Optische Interferometrie ist die bessere Wahl für die Messung sehr dünner, transparenter oder mehrschichtiger Folien, wie sie auf Linsen oder Displays vorkommen, wo Sie extrem hohe Präzision benötigen. Ultraschallmethoden sind für die Messung der gesamten Wanddicke dickerer, opaker Materialien wie Metallplatten und Rohre konzipiert.
