Die Gewindesteigung ist der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gewindegängen eines Befestigungselements. Sie wird im imperialen System in Gewindegängen pro Zoll (TPI) oder im metrischen System als Abstand in Millimete gemessen.
In diesem Artikel erklären wir im Detail, was die Gewindesteigung ist, wie sie gemessen wird und warum sie für Präzisionsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Zudem finden Sie hier Tabellen der gängigsten Gewinde, damit Sie schnell die benötigten Spezifikationen finden können.
Inhaltsverzeichnis
Was ist die Gewindesteigung? Eine Definition
Im imperialen System (das vorwiegend in Nordamerika verwendet wird) wird die Gewindesteigung in Gewindegängen pro Zoll (TPI) ausgedrückt.
Eine Schraube mit der Bezeichnung „1/2-13“ hat demnach 13 Gewindegänge pro Zoll.
Im metrischen System entspricht die Steigung dem direkten Abstand in Millimete zwischen den Gewindegängen.
Eine Schraube M10 × 1,5 hat also Gewindegänge mit einem Abstand von 1,5 mm.
Bei metrischen Gewinden gilt: Je kleiner diese Zahl ist, desto feiner ist das Gewinde. Je größer sie ist, desto gröber ist das Gewinde.
Ein grobes Gewinde hat über eine bestimmte Länge weniger Gewindegänge, während ein feines Gewinde mehr aufweist.
Dieses eine Merkmal beeinflusst maßgeblich die Haltekraft, die Montagefreundlichkeit und die Vibrationsfestigkeit einer Schraubverbindung.
Die Gewindesteigung hat Auswirkungen auf:
- Die Festigkeit: Feingewinde haben einen größeren Spannungsquerschnitt, was ihre Zugfestigkeit erhöht.
- Die Montagegeschwindigkeit: Grobgewinde sind weniger anfällig für Fressen und ideal für eine schnelle Montage.
- Die Vibrationsfestigkeit: Feingewinde bieten einen besseren Halt bei Vibrationen, während Grobgewinde unempfindlicher gegenüber Schmutz und Beschädigungen sind.
- Die Materialstärke: Grobgewinde erforde eine kürzere Einschraubtiefe, während Feingewinde tiefer eingeschraubt werden müssen, um ein Ausreißen zu verhinde .
Grundlagen des Gewindes: Steigung, TPI und Durchmesser
Betrachtet man eine Gewindestange, fallen zwei entscheidende Kenngrößen ins Auge:
- Der Außendurchmesser – der Abstand von einer Gewindespitze zur gegenüberliegenden.
- Der Abstand zwischen benachbarten Gewindespitzen. Dieser Abstand wird auf zwei Arten angegeben:
- Gewindegänge pro Zoll (TPI) im imperialen System
- Gewindesteigung (mm) im metrischen System
Beide Werte beschreiben dieselbe Geometrie, nur aus unterschiedlichen Blickwinkeln.
Mathematisch können Sie die Werte mit folgender Formel umrechnen:
Dies ergibt sich aus der Umrechnung:
Ein drittes wesentliches Maß ist der Kerndurchmesser (der Abstand von Gewindegrund zu Gewindegrund), denn er bestimmt, wie viel Material die eigentliche Kraft aufnimmt.
Normentabellen führen oft einen davon abgeleiteten Wert auf, den sogenannten Zugspannungsquerschnitt, der wie folgt bezeichnet wird:
Ingenieure verwenden ihn in einfachen Formeln zur Berechnung der Axialspannung, wie zum Beispiel:
Wobei F die aufgebrachte Zugkraft ist.
Merken Sie sich diese drei Kenngrößen: Außendurchmesser, Steigung/TPI und Zugspannungsquerschnitt.
Im Grunde genommen stellen alle Normtabellen diese drei Werte nur in einem übersichtlichen Format dar.
Hier ist ein Schema, um all das zu veranschaulichen:
Die verschiedenen Gewindereihen: Typen und Eigenschaften
Gewindereihen sind genormte Kombinationen aus Durchmesser und Steigung. Jede Reihe besitzt einzigartige Eigenschaften, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.
Diese Reihen, die durch die Kombination von Durchmesser und Steigung (oder TPI) definiert sind, gibt es in mehreren Varianten: grob, fein, mit 8 Gängen und metrisch.
Das Verständnis dieser Reihen ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Befestigungselements und zur Vermeidung von Problemen wie Fressen oder Ausreißen.
Grobgewindereihe (UNC/UNRC)
Das vereinheitlichte Grobgewinde (UNC) ist die gängigste Gewindeausführung in Nordamerika.
Es ist bekannt für seine Robustheit und einfache Montage.
Einige Merkmale:
- Ideal für Schrauben und Muttern für den allgemeinen Gebrauch
- Weniger Gänge pro Zoll
- Schnelle Montage dank eines größeren Steigungswinkels
- Reduziertes Risiko des Fressens
Der Nachteil ist ein etwas geringerer Zugspannungsquerschnitt im Vergleich zu einem Feingewinde desselben Durchmessers.
Referenztabelle:
| Grobgewindereihe – UNC | |||
|---|---|---|---|
| Nenngröße und Gänge pro Zoll | Flankendurchmesser (Zoll) | Ke querschnitt (Zoll²) | Zugspannungsquerschnitt (Zoll²) |
| 3⁄8 – 16 | 0.3344 | 0.0678 | 0.0775 |
| 7⁄16 – 14 | 0.3911 | 0.0933 | 0.1063 |
| 1⁄2 – 13 | 0.4500 | 0.1257 | 0.1419 |
| 9⁄16 – 12 | 0.5084 | 0.162 | 0.182 |
| 5⁄8 – 11 | 0.5660 | 0.202 | 0.226 |
| 3⁄4 – 10 | 0.6850 | 0.302 | 0.334 |
| 7⁄8 – 9 | 0.8028 | 0.419 | 0.462 |
| 1 – 8 | 0.9188 | 0.551 | 0.606 |
| 1¹⁄8 – 7 | 1.0322 | 0.693 | 0.763 |
| 1¹⁄4 – 7 | 1.1572 | 0.890 | 0.969 |
| 1³⁄8 – 6 | 1.2667 | 1.054 | 1.155 |
| 1¹⁄2 – 6 | 1.3917 | 1.294 | 1.405 |
| 1³⁄4 – 5 | 1.6201 | 1.74 | 1.90 |
| 2 – 4¹⁄2 | 1.8557 | 2.30 | 2.50 |
| 2¹⁄4 – 4¹⁄2 | 2.1057 | 3.02 | 3.25 |
| 2¹⁄2 – 4 | 2.3376 | 3.72 | 4.00 |
| 2³⁄4 – 4 | 2.5876 | 4.62 | 4.93 |
| 3 – 4 | 2.8376 | 5.62 | 5.97 |
| 3¹⁄4 – 4 | 3.0876 | 6.72 | 7.10 |
| 3¹⁄2 – 4 | 3.3376 | 7.92 | 8.33 |
| 3³⁄4 – 4 | 3.5876 | 9.21 | 9.66 |
| 4 – 4 | 3.8376 | 10.61 | 11.08 |
Feingewindereihe (UNF/UNRF)
Im Bereich der Präzision setzt die Unified National Fine (UNF)-Reihe auf höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit bei Vibrationen, was zulasten der Montagegeschwindigkeit geht.
Diese Gewinde werden oft in Anwendungen verwendet, die hochpräzise Einstellungen erforde .
Sie bieten eine ausgezeichnete Zugfestigkeit dank eines größeren Spannungsquerschnitts. Allerdings erforde Feingewinde eine größere Einschraubtiefe als Grobgewinde, um das Risiko des Ausreißens unter Last zu vermeiden.
Referenztabelle:
| Feingewindereihe – UNF | |||
|---|---|---|---|
| Nenngröße und Gänge pro Zoll | Flankendurchmesser (Zoll) | Ke querschnitt (Zoll²) | Zugspannungsquerschnitt (Zoll²) |
| 3⁄8 – 24 | 0.3479 | 0.0809 | 0.0878 |
| 7⁄16 – 20 | 0.4050 | 0.1090 | 0.1187 |
| 1⁄2 – 20 | 0.4675 | 0.1486 | 0.1599 |
| 9⁄16 – 18 | 0.5264 | 0.189 | 0.203 |
| 5⁄8 – 18 | 0.5889 | 0.240 | 0.256 |
| 3⁄4 – 16 | 0.7094 | 0.351 | 0.373 |
| 7⁄8 – 14 | 0.8286 | 0.480 | 0.509 |
| 1 – 12 | 0.9459 | 0.625 | 0.663 |
| 1¹⁄8 – 12 | 1.0709 | 0.812 | 0.856 |
| 1¹⁄4 – 12 | 1.1959 | 1.024 | 1.073 |
| 1³⁄8 – 12 | 1.3209 | 1.260 | 1.315 |
| 1¹⁄2 – 12 | 1.4459 | 1.521 | 1.581 |
8-Gewindegang-Reihe – 8UN
Bei Schrauben mit einem Durchmesser von einem Zoll oder mehr greifen Ingenieure oft auf eine konstante Steigung von 8 TPI zurück, unabhängig vom Durchmesser.
Dieser Standard wird von mehreren wichtigen Industrienormen gefordert, wie z. B. ASTM A193 B7, A193 B8/B8M und A320. Diese Art von Gewinde findet man nur bei Durchmesse von einem Zoll oder mehr.
Diese Standardsteigung vereinfacht die Konstruktion und Herstellung von großen Befestigungselementen, die in Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen verwendet werden. Sie gewährleistet eine zuverlässige und robuste Verbindung für verschiedene Größen bei Beibehaltung einer einzigen Gewindesteigung.
| 8-Gang-Reihe – 8UN | |||
|---|---|---|---|
| Nenngröße und Gänge pro Zoll | Flankendurchmesser (Zoll) | Ke querschnitt (Zoll²) | Zugspannungsquerschnitt (Zoll²) |
| 1 – 8 | 0.9188 | 0.551 | 0.606 |
| 1¹⁄8 – 8 | 1.0438 | 0.728 | 0.790 |
| 1¹⁄4 – 8 | 1.1688 | 0.929 | 1.000 |
| 1³⁄8 – 8 | 1.2938 | 1.155 | 1.233 |
| 1¹⁄2 – 8 | 1.4188 | 1.405 | 1.492 |
| 1⁵⁄8 – 8 | 1.5438 | 1.68 | 1.78 |
| 1³⁄4 – 8 | 1.6688 | 1.98 | 2.08 |
| 1⁷⁄8 – 8 | 1.7938 | 2.30 | 2.41 |
| 2 – 8 | 1.9188 | 2.65 | 2.77 |
| 2¹⁄4 – 8 | 2.1688 | 3.42 | 3.56 |
| 2¹⁄2 – 8 | 2.4188 | 4.29 | 4.44 |
| 2³⁄4 – 8 | 2.6688 | 5.26 | 5.43 |
| 3 – 8 | 2.9188 | 6.32 | 6.51 |
| 3¹⁄4 – 8 | 3.1688 | 7.49 | 7.69 |
| 3¹⁄2 – 8 | 3.4188 | 8.75 | 8.96 |
| 3³⁄4 – 8 | 3.6688 | 10.11 | 10.34 |
| 4 – 8 | 3.9188 | 11.57 | 11.81 |
Metrische Gewindereihe (ISO-Regelgewinde)
Die metrische Gewindereihe ist der internationale Standard für Gewinde und wird fast überall außerhalb Nordamerikas verwendet.
Sie ist so konzipiert, dass sie eine weltweite Austauschbarkeit gewährleistet und die Kohärenz zwischen Industrien und Lände sicherstellt.
Einige Merkmale:
- Wird für Schrauben, Muttern und Befestigungselemente für den allgemeinen Gebrauch in Sektoren wie dem Werkzeugmaschinenbau, der Automobilindustrie und dem Baugewerbe weltweit verwendet.
- Steigung gemessen in Millimetern: Eine größere Steigung (beim Regelgewinde) entspricht weniger Gewindegängen auf einer bestimmten Länge.
- Schnelle Montage dank standardisierter Bauform und größerer Steigung. Geringere Anfälligkeit für Fressen, besonders in der Serienfertigung.
Im Gegensatz zu den zuvor gesehenen zollbasierten Systemen werden alle Maße in metrischen Einheiten (mm und mm²) ausgedrückt.
Die folgende Tabelle fasst die Schlüsselwerte zusammen:
| Spezifikationen der metrischen Gewindereihe | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gewindegröße | Außendurchmesser (mm) | Ke durchmesser (mm) | Gewindesteigung (mm) | Flankendurchmesser (mm) | Ke lochdurchmesser (mm) | Durchgangslochdurchmesser (mm) |
| M1 | 1.0 | 0.729 | 0.25 | 0.838 | 0.75 | 1.3 |
| M1.1 | 1.1 | 0.829 | 0.25 | 0.938 | 0.85 | 1.4 |
| M1.2 | 1.2 | 0.929 | 0.25 | 1.038 | 0.95 | 1.5 |
| M1.4 | 1.4 | 1.075 | 0.30 | 1.205 | 1.10 | 1.8 |
| M1.6 | 1.6 | 1.221 | 0.35 | 1.373 | 1.25 | 2.0 |
| M1.8 | 1.8 | 1.421 | 0.35 | 1.573 | 1.45 | 2.3 |
| M2 | 2.0 | 1.567 | 0.40 | 1.740 | 1.60 | 2.6 |
| M2.2 | 2.2 | 1.713 | 0.45 | 1.908 | 1.75 | 2.9 |
| M2.5 | 2.5 | 2.013 | 0.45 | 2.208 | 2.05 | 3.1 |
| M3 | 3.0 | 2.459 | 0.50 | 2.675 | 2.50 | 3.6 |
| M3.5 | 3.5 | 2.850 | 0.60 | 3.110 | 2.90 | 4.2 |
| M4 | 4.0 | 3.242 | 0.70 | 3.545 | 3.30 | 4.8 |
| M4.5 | 4.5 | 3.688 | 0.75 | 4.013 | 3.80 | 5.3 |
| M5 | 5.0 | 4.134 | 0.80 | 4.480 | 4.20 | 5.8 |
| M6 | 6.0 | 4.917 | 1.00 | 5.350 | 5.00 | 7.0 |
| M7 | 7.0 | 5.917 | 1.00 | 6.350 | 6.00 | 8.0 |
| M8 | 8.0 | 6.647 | 1.25 | 7.188 | 6.80 | 10.0 |
| M9 | 9.0 | 7.647 | 1.25 | 8.188 | 7.80 | 11.0 |
| M10 | 10.0 | 8.376 | 1.50 | 9.026 | 8.50 | 12.0 |
| M11 | 11.0 | 9.376 | 1.50 | 10.026 | 9.50 | 13.5 |
| M12 | 12.0 | 10.106 | 1.75 | 10.863 | 10.20 | 15.0 |
| M14 | 14.0 | 11.835 | 2.00 | 12.701 | 12.00 | 17.0 |
| M16 | 16.0 | 13.835 | 2.00 | 14.701 | 14.00 | 19.0 |
| M18 | 18.0 | 15.394 | 2.50 | 16.376 | 15.50 | 22.0 |
| M20 | 20.0 | 17.294 | 2.50 | 18.376 | 17.50 | 24.0 |
| M22 | 22.0 | 19.294 | 2.50 | 20.376 | 19.50 | 26.0 |
| M24 | 24.0 | 20.752 | 3.00 | 22.051 | 21.00 | 28.0 |
| M27 | 27.0 | 23.752 | 3.00 | 25.051 | 24.00 | 33.0 |
| M30 | 30.0 | 26.211 | 3.50 | 27.727 | 26.50 | 35.0 |
| M33 | 33.0 | 29.211 | 3.50 | 30.727 | 29.50 | 38 |
| M36 | 36.0 | 31.670 | 4.00 | 33.402 | 32.00 | 41 |
| M39 | 39.0 | 34.670 | 4.00 | 36.402 | 35.00 | 44 |
| M42 | 42.0 | 37.129 | 4.50 | 39.077 | 37.50 | 47 |
| M45 | 45.0 | 40.129 | 4.50 | 42.077 | 40.50 | 50 |
| M48 | 48.0 | 42.857 | 5.00 | 44.752 | 43.00 | 53 |
| M52 | 52.0 | 46.587 | 5.00 | 48.752 | 47.00 | 57 |
| M56 | 56.0 | 50.046 | 5.50 | 52.428 | 50.50 | 61 |
| M60 | 60.0 | 54.046 | 5.50 | 56.428 | 54.50 | 65 |
| M64 | 64.0 | 57.505 | 6.00 | 60.103 | 58.00 | 69 |
| M68 | 68.0 | 61.505 | 6.00 | 64.103 | 62.00 | 73 |
Metrische Gewinde verfolgen einen anderen Ansatz: Anstatt zu fragen „Wie viele Gewindegänge pro Zoll?“, lautet die Frage hier „Welchen Abstand legt das Befestigungselement pro Umdrehung zurück?“.
- Eine Schraube M10 × 1,5 hat einen Außendurchmesser von 10 mm und eine Steigung von 1,5 mm.
- Wenn Sie diese Schraube eine volle Umdrehung drehen, bewegt sie sich um 1,5 mm vorwärts.
Feingewinde gibt es auch im metrischen System: Gewinde wie M10 × 1,25 oder M10 × 1 werden beispielsweise in Motoren verwendet, die starken Vibrationen ausgesetzt sind.
Eine kleinere Steigung (z. B. 1,0 mm gegenüber 1,25 mm) bedeutet ein feineres Gewinde, also mehr Gewindegänge auf der gleichen Länge. Die Logik ist ähnlich der des imperialen UNF-Systems.
Metrische Normen, wie die ISO 261, listen bevorzugte Steigungsreihen auf, ähnlich den UNC- und UNF-Normen. Obwohl die Tabellen unterschiedlich aussehen, sind die zugrunde liegenden technischen Überlegungen ähnlich.
Wie die Wahl der Steigung Festigkeit und Montage beeinflusst
Die Wahl der Gewindesteigung hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab.
1. Wie steht es um die mechanische Festigkeit des Gewindes?
Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, einen Nagel aus Holz zu ziehen. Je mehr Material um den Nagel herum ist, desto schwieriger ist es, ihn herauszuziehen. Das Prinzip ist bei Gewinden dasselbe.
Der Zugspannungsquerschnitt entspricht der Menge des am Gewindegrund verbleibenden Materials. Je größer dieser Querschnitt ist, desto widerstandsfähiger ist das Gewinde gegen Zugbruch.
Feingewinde sind hier im Vorteil: Bei gleicher Gesamtgröße haben Gewinde mit kleineren und zahlreicheren Rillen (Feingewinde) mehr Material um ihren Ke als Gewinde mit größeren und tieferen Rillen (Grobgewinde).
Mathematisch lässt sich das so ausdrücken:
Das bedeutet, dass Feingewinde der Zugbelastung besser standhalten.
2. Welche Einschraubtiefe ist nötig, um ein Ausreißen zu verhinde ?
Die Einschraubtiefe bezeichnet die Länge des Gewindekontakts, die für einen sicheren Halt notwendig ist.
Folgendes ist zu beachten:
Grobgewinde haben tiefere Gewindegänge und erfordern daher eine geringere Einschraubtiefe. Da jeder Gewindegang mehr „Grip“ hat, sind weniger Umdrehungen für einen sicheren Halt erforderlich als bei einem Feingewinde.
Abscheren und Einschraubtiefe: Dieser Begriff beschreibt die Gewindelänge, die im Gegengewinde greifen muss, um ein Aus- oder Abscheren unter Last zu verhinde .
3. Wie einfach ist die Montage?
Grobgewinde lassen sich schnell montieren und sind unempfindlicher gegenüber Schmutz, Lackresten oder leichtem Versatz.
Feingewinde erforde hingegen eine sorgfältigere Handhabung bei der Montage.
Wenn ein Rennsportteam in Sekundenschnelle Reifen wechselt, verwendet es Radbolzen mit sehr grobem Gewinde. Wenn hingegen ein Feinmechaniker die Einstellschrauben an einer Drehmaschine justiert, ist ein Feingewinde (UNF oder metrisches Feingewinde) die bessere Wahl.
4. Wie hoch ist die Vibrationsfestigkeit?
Dies bezeichnet die Fähigkeit eines Gewindes, sich bei starken Stößen oder Vibrationen nicht von selbst zu locke .
Der geringere Steigungswinkel von Feingewinden erschwert es Vibrationen, die Verbindung zu locke .
In Kombination mit einer selbstsiche den Mutter (die sich der Drehung widersetzt) sind Feingewinde unglaublich effektiv, um die Vorspannung auch bei starken Vibrationen aufrechtzuerhalten.
Wie misst man ein Gewinde?
Man muss kein Experte mit teurer Ausrüstung sein, um ein Gewinde zu identifizieren. Selbst ein Anfänger kann mit einfachen und erschwinglichen Werkzeugen die richtigen Maße ermitteln.
Eine der einfachsten Methoden ist die Verwendung einer Gewindelehre.
Dieses Werkzeug, ähnlich einem Schweizer Taschenmesser, besteht aus mehreren gezahnten Stahlblätte . Testen Sie einfach jedes Blatt an den Gewindegängen Ihrer Schraube.
Wenn Sie das Blatt finden, das perfekt und ohne Spiel in die Gewindegänge passt, haben Sie die richtige Steigung gefunden. Der Wert ist direkt auf dem Blatt eingraviert.
Für spezifischere Gewinde, wie die API-Gewinde oder ACME-Gewinde, können exakte Messungen erforderlich sein, insbesondere zur Überprüfung des Verschleißes oder im Rahmen eines Qualitätskontrollprozesses.
Dieses Präzisionsniveau erfordert oft fortschrittliche Werkzeuge wie optische Komparatoren oder speziell für Gewinde entwickelte Mikrometer.
Für interne oder schwer zugängliche Gewinde ermöglicht Ihnen eine Abformtechnologie wie Plastiform, das Gewindeprofil einfach zu messen, indem Sie eine externe Replik erstellen.
Fazit
In diesem Artikel haben wir die Gewindesteigung definiert und die wesentlichen Tabellen zur Identifizierung der verschiedenen Reihen vorgestellt.
Die Gewindesteigung ist der Abstand zwischen den Gewindegängen, der je nach Norm unterschiedlich ausgedrückt wird: in Gewindegängen pro Zoll (TPI) für das imperiale System und in Millimetern für das metrische System.
Dieses einzige Maß bestimmt die grundlegenden Eigenschaften eines Befestigungselements.
Die Wahl zwischen einem Grobgewinde (Typ UNC) und einem Feingewinde (Typ UNF) ist ein entscheidender Faktor, der von den Anforderungen Ihres Projekts abhängt.
- Grobgewinde bieten eine unübertroffene Montagegeschwindigkeit, tolerieren kleine Mängel und erfordernweniger Umdrehungen zur Befestigung.
- Feingewinde bieten eine höhere Zugfestigkeit und eine ausgezeichnete Vibrationsfestigkeit, was sie für Präzisionsanwendungen und hochbelastete Verbindungen unverzichtbar macht.
- Spezialisierte Reihen wie die 8UN und das metrische ISO-System bieten standardisierte Lösungen für spezifische industrielle Anforderungen.
Ob in der Produktion oder während des Lebenszyklus eines Bauteils – es gibt verschiedene Methoden, um Gewinde und ihre Steigung zu messen: von der einfachen Gewindelehre über Hightech-Messmaschinen bis hin zur Erstellung hochpräziser Abformungen.
Die Auswahl der richtigen Gewindesteigung ist eine wichtige technische Entscheidung. Ihre regelmäßige Kontrolle ist ebenso entscheidend, um die Zuverlässigkeit und die erwartete Funktion der Baugruppe sicherzustellen.
Häufig gestellte Fragen
1. Warum ein Grobgewinde (UNC) wählen, wenn ein Feingewinde (UNF) technisch fester ist?
Man wählt ein Grobgewinde wegen seiner praktischen Vorteile. Es lässt sich deutlich schneller montieren, ist unempfindlicher gegenüber Fressen und toleriert Schmutz oder kleinere Beschädigungen. Zudem benötigt es eine geringere Einschraubtiefe für einen sicheren Halt. Es ist ideal für den allgemeinen Maschinenbau und für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit wichtiger ist als maximale Zugfestigkeit.
2. Bedeutet bei imperialen Gewinden ein höherer TPI-Wert ein feineres oder ein gröberes Gewinde?
Ein höherer TPI-Wert bedeutet ein feineres Gewinde. Zum Beispiel hat eine Schraube 1/2-20 (20 TPI) mehr Gänge pro Zoll als eine Schraube 1/2-13 (13 TPI), was das 1/2-20-Gewinde zum feineren der beiden macht.
3. Was ist der Hauptunterschied in der Definition der metrischen und der imperialen Steigung?
Der grundlegende Unterschied liegt in der Herangehensweise. Das imperiale System zählt die Anzahl der Gewindegänge über eine feste Distanz (Gewindegänge pro Zoll). Das metrische System misst hingegen den Abstand von einer Gewindespitze zur nächsten in Millimetern.
4. Wann wird die 8-Gang-Reihe (8UN) typischerweise verwendet?
Die 8UN-Reihe mit ihrer konstanten Steigung von 8 Gängen pro Zoll wird speziell für große Befestigungselemente mit einem Durchmesser von 1 Zoll und mehr verwendet. Es ist ein Standard, der oft in industriellen Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen erforderlich ist, wie sie von ASTM-Normen geregelt werden.
5. Wie misst man unzugängliche Innengewinde mit einer Lehre?
Für schwer zugängliche Innengewinde ist die beste Lösung ein Abformmaterial wie Plastiform. Dieses pastöse Harz erzeugt eine feste und exakte Replik der Gewinde. Diese kann anschließend einfach entnommen und externmit einem Messschieber, Profilprojektor oder
